Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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Materiale di qualità: | ASTM A494 CZ100 | Processo della colata: | Processo perso della cera |
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Finitura di superficie: | Ra 6,3 | Trattamento delle superfici: | scoppio di colpo |
Tolleranza di dimensione: | CT8 | certificato: | ISO9001 |
Evidenziare: | colate basate del nichel,metallo fuso |
Colata professionale del metallo a lega basata a nichel dell'acciaio inossidabile di Hastelloy C276 per l'attrezzatura marina EB3532
Monel è la designazione comune per un gruppo di colate basse del nichel e di leghe di nichel, soprattutto composto di nichel e di rame, con le piccole quantità di ferro, di manganese, di carbonio e di silicio. Il nichel più forte puro, leghe di Monel è resistente a corrosione da molti agenti, compreso acqua di mare rapidamente scorrente. Confrontato all'acciaio, Monel è molto difficile da lavorare poichè lavoro-si indurisce molto rapidamente. Deve essere girato e lavorato alle basse velocità ed ai tassi d'entrata bassi.
Livello di qualità: Secondo la norma & le norme internazionali nazionali.
Gradua disponibile secondo la misura: Secondo i vostri disegni.
Campo di applicazione: Sede valvola, manica di cuscinetto, asse della pompa, anello seeling, gaskt di usura, sopportante cespuglio, dadi d'espulsione caldi, lama di turbina a vapore, industria di trasformazione alimentare, portone della valvola, bordo della valvola, anello della sede valvola, industria dentaria.
Grado materiale:
Polvere che salda (PW)
Usato per il deposito la base e del carburo del nichel che contengono le leghe, è inoltre adatto a leghe del cobalto, modificato specialmente nella forma della polvere. Il processo è adatto ad affrontare la maggior parte dei acciai, il ferro di costo, la base del nichel ed alcune leghe basse di rame.
Le polveri usate sono applicate alle temperature più insufficienti che la barretta ed il processo è ideale per le applicazioni quali le perle strette o il bordo aumenta fino a fornisce le piccole aree resistenti all'uso e per l'affioramento del ghisa. La temperatura più insufficiente provoca leggermente meno rappresentazione in scala e distorsione che con le applicazioni della barretta.
Spruzzo e fusibile (SF)
----Processo di rivestimento dello spruzzo di Ultrosonic
Lo spruzzo ed il fusibile è un processo a due stadi, la lega di polvere che è spruzzata nella posizione con uno spruzzare con fiamme ed allora fusa con una torcia ossiacetilenica o simile, o in una fornace di vuoto. Il processo usa il cobalto specialmente modificato e le leghe ed il carburo bassi del nichel che contengono i gradi delle polveri, depositanti (I millimetro a 3mm) gli strati regolari e sottili delle leghe di DELORO o di cobalt alloy, legati metallurgico al substrato.
Spruzzatura di plasma
La spruzzatura di plasma è adatta alla maggior parte delle leghe basse del cobalto, del nichel e del ferro, più una vasta gamma molto di ceramica, dei composti e dei carburi. Il processo può essere usato sulla maggior parte dei materiali, che possono essere preparati facendo saltare di sabbia. I depositi sono sottili (0.1mm - 0.2mm), alta densità (che si avvicina a 99% con la più nuova attrezzatura del plasma dell'alta energia) e poiché il substrato è soltanto leggermente heated, possono applicarsi con un minimo di distorsione. Tuttavia, i rivestimenti non sono sovrapposizioni saldate fusione e soltanto meccanicamente sono legati al substrato.
Tabella 1: Leghe standard della base del nichel
Saldatura della sovrapposizione della lega di cobalt alloy
Hastelloy C22® (UNS N06022) (massimo) | |||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 |
Hastelloy C276® (UNS N10276) (massimo) | |||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V |
0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 |
Hastelloyx® (UNS N06002) (massimo) | |||||||||||
C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | altro |
0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / |
Monel 400® (UNS NO4400) (massimo) | |||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | min 63 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel M400® (UNS NO4400) (massimo) | |||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel R405® (UNS NO4405) (massimo) | |||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | |||||
0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | |||||
Monel K500® (UNS NO5500) (massimo) | |||||||||||
C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | |||
0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | |||
Inconel 600 (UNS NO6600) (massimo) | |||||||||||
C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | ||||
0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | min 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | ||||
Inconel 601 (UNS NO6601) (massimo) | |||||||||||
C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | ||||
0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | ||||
Inconel 718 (UNS NO7718) (massimo) | |||||||||||
Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | ||||
19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | ||||
Analisi chimica dei uns di Incoloy 800® (N08800) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | |||||
0,1 massimo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | |||||
Incoloy800H® UNS (N08810) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | |||||
0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo | |||||
Incoloy800HT® UNS (N08811) | |||||||||||
C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | |||||
0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo |
Punto 1: Ottenere gli ordini.
Punto 2: Progettazione trattata dell'ufficio tecnico
Punto 3: Acquisto delle materie prime e del modello che fanno &checking
Punto 4: Ispezione delle materie prime
Punto 5: Fondendosi dai forni ad induzione a frequenza media
Punto 6: Analisi di siviera dallo spettrometro
Punto 7: De-ossidazione, scoria-rimozione, spillante
Punto 8: Versamento
Punto 9: Apertura & mettere in ordine
Punto 10: Controllo di superficie & dimensionale
Punto 11: Trattamento termico
Punto 12: Ispezione della proprietà fisica (prova di UT, prova della TA, durezza, µstructure di valore di impatto)
Punto 13: Imballaggio
Punto 14: Spedizione
1. esperienza di operazione della fonderia 18-year.
2. Comunicazione tecnica & commerciale efficiente amichevole & alta.
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La nostra fiera commerciale
La nostra cabina no 14-A29-5 in Newcast 2015, Germania
Corridoio 14, supporto No.A29-5.
Contattici per ulteriori informazioni sui prodotti & assista:
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Colata eterna della lega di beatitudine & pezzo fucinato Co., srl.
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