Dettagli:
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Applicazione: | mulino del carbone, mulino del cemento | processo: | sabbia cast |
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Materiale di qualità: | GX260 Cr20Mo2Ni | Trattamento delle superfici: | Granigliatura |
Tempo di impiego in mulini del carbone: | Intorno 8 anni | Tempo di impiego in mulini del cemento: | Intorno 4 anni |
Mulini di rame: | Intorno 12 mesi | Durezza: | ≥ HRC52 |
Evidenziare: | fodere mulino di macinazione,sostituzione della fodera del mulino a palle |
Valore dell'impatto: ≥25J.
2. ferro bianco Cr alto: BTMCr15Mo, BTMCr20Mo, BTMCr26Mo: durezza: ≥HRC56,
Valore dell'impatto: ≥5J.
3. Ferro bianco duro: AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027 NiCr4-630AS2027 NiCr2-500, AS2027 NiCr1-550, AS2027 NiCr4-500, AS2027 NiCr4-600, AS2027C
4. High Mn Steel: ASTM A128 Grado C, Grado D, Grado E-1, Grado E-2. Grado F, Grado B, Grado B-1, Grado B-2, Grado B-3, Grado B-4, Grado A.
Livello di qualità: secondo gli standard nazionali e gli standard internazionali.
Processo di produzione : Processo di sabbia Con un adeguato processo di trattamento termico (tempra e tempra) per ottenere la durezza e il valore di impatto ideali.
Caratteristiche speciali:
1. Realizziamo fusioni in acciaio legato Cr-Mo e ghisa bianca ad alto contenuto di cromo con processo di sabbia silicato di sodio e processo di sabbia in resina.
2. Forniamo getti finiti in acciaio legato con trattamento termico e processo di lavorazione.
3. Possiamo produrre fusioni in lega di acciaio Cr-Mo e ferro bianco secondo GB / T26651, GB / T 8263-1999, AS2074, AS2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32401, BS4844.
4. Siamo in grado di consigliarvi materiali idonei per le parti soggette ad usura secondo le vostre specifiche condizioni di lavoro.
5. Standard di chimica per materiali in ferro bianco Ni-hrd .
ISO 21988 / JN / | HBW | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
HBW480Cr2 | 480 | 2.5-3.0 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW500Cr9 | 500 | 2,4-2,8 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 0.06 | 0.06 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 |
HBW510Cr2 | 510 | 30.-3.6 | 0.8 | 0.8 | 0.10 | 0.10 | 3.0-5.5 | 1.5-3.0 |
HBW555Cr9 | 555 | 2.5-3.5 | 1,5-2,5 | 0,3-0,8 | 0,08 | 0,08 | 4.5-6.5 | 8,0-10,0 |
HBW630Cr9 | 630 | 3,2-3,6 | 1,5-2,2 | 0,2-0,8 | 0.06 | 0.06 | 4.0-5.5 | 8,0-10,0 |
Passaggio 1: ottenere ordini.
Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico
Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli
Fase 4: ispezione delle materie prime
Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza
Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro
Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura
Passaggio 8: versando
Passaggio 9: apertura e abbattimento
Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni
Passaggio 11: trattamento termico
Passaggio 12: ispezione delle proprietà fisiche (test UT, test MT, durezza, valore d'impatto µstruttura)
Passaggio 13: imballaggio
Step 14: Spedizione
1. Esperienza operativa di 18 anni in fonderia.
2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.
3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale
Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania
Padiglione 14, Stand No. A29-5.
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Sig. John Liu
Responsabile del progetto
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Fax: 0086-510-6879 2172
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