Liner per mulini a sfere e barre di sollevamento in acciaio legato ad alto contenuto di cromo forniti a un cliente minerario statunitense - Soluzione di fusione resistente all'usura
Il nostro cliente è un'impresa mineraria di medie dimensioni con sede inStati Uniti d'AmericaL'impianto gestisce molteplici mulini a sfere e tubi che funzionano continuamente in condizioni di alto impatto e abrasione.Affrontare l'aumento dei costi di manutenzione e i tempi di inattività non pianificati a causa di guasti prematuri dei rivestimenti, il cliente ha cercato un partner di casting affidabile all'estero in grado di consegnaredi leghe di acciaio ad alto cromocon qualità costante e prezzi competitivi.
I mulini a sfere e tubi sono macchine a bassa velocità che macinano il carbone con sfere d'acciaio in un cilindro orizzontale rotante.Mentre le sfere di macinazione vengono continuamente consumate e rifornite, ili rivestimenti dei mulini devono essere sostituiti periodicamenteIl fornitore precedente del cliente aveva problemi con valori di durezza incoerenti, crepa prematura,e non conformità alle norme internazionali metallurgicheI principali punti dolorosi includono:
- Microstruttura incoerente che porta a una durata di utilizzo imprevedibile
- Mancanza di documentazione relativa a un adeguato trattamento termico (astensione e temperatura)
- Raccomandazioni limitate in materia di qualità per condizioni di lavoro specifiche
- Tempo di consegna prolungato e scarsa precisione dimensionale
Abbiamo fornito un programma completo di parti di usura su misura per le specifiche di fabbrica del cliente.Fuse di ferro bianco e acciaio legato ad alta Cr, abbiamo fornito:
- Raccomandazione di qualità del materiale personalizzatoSulla base delle specifiche condizioni di lavoro del cliente, abbiamo raccomandato gradi ottimali tra cui ZG45Cr2Mo, ZG50Cr5Mo e ZG60Cr5Mo per diverse zone di usura all'interno del mulino.
- Processo di sabbia di silicato di sodio e processo di sabbia di resina- garantire una finitura superficiale e una precisione dimensionale superiori rispetto alla tradizionale fusione con sabbia verde.
- Protocollo completo di trattamento termico- ogni lotto è stato sottoposto ad un controllo di raffreddamento e temperatura per ottenere l'equilibrio ideale tra durezza (HBW 555 ¢ 600) e resistenza agli urti.
- Fabbricazione finita- tutti i rivestimenti e le barre di sollevamento sono stati forniti completamente lavorati e pronti per l'installazione, eliminando la necessità di montaggio in loco.
Le fusioni sono state prodotte in stretta conformità a numerosi standard internazionali, tra cuiGB/T 26651, GB/T 8263-1999, AS 2074 (L2A/L2B/L2Z), AS 2027, DIN 1695, AISI, ASTM, JIS G 5153, NF A32-401 e BS 4844La chimica è stata controllata secondo la specifica ISO 21988 / JN:
| Grado | HBW | C | - Sì. | M | P | S | Cr | Ni | Mo. | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HBW555XCr13 | 555 | 1.8 ¢3.6 | ≤ 1.0 | 0.5 ¢1.5 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 11 ¢ 14 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 |
| HBW555XCr16 | 555 | 1.8 ¢3.6 | ≤ 1.0 | 0.5 ¢1.5 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 14 ¢ 18 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 |
| HBW555XCr21 | 555 | 1.8 ¢3.6 | ≤ 1.0 | 0.5 ¢1.5 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 18 ¢ 23 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 |
| HBW555XCr27 | 555 | 1.8 ¢3.6 | ≤ 1.0 | 0.5 ¢1.5 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 23 ¢ 30 | ≤ 2.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 |
| HBW600XCr35 | 600 | 3.0 ¢5.5 | ≤ 1.0 | 1.0 ¢3.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 | 30 ¢ 40 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 1.2 |
| HBW600XCr20Mo2Cu | 600 | 3.0 ¢5.5 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 | 18 ¢ 21 | ≤ 1.0 | 1.4 ¢2.0 | 0.8 ¢1.2 |
Ogni ordine di casting ha seguito il nostro rigoroso processo di controllo di qualità in 14 passaggi:
| Passo | Processo | Passo | Processo |
|---|---|---|---|
| 1 | Conferma dell'ordine | 8 | Versione |
| 2 | Progettazione del processo da parte del dipartimento tecnico. | 9 | Aprire e ingrassare |
| 3 | Acquisto di materie prime e fabbricazione di modelli | 10 | Controllo della superficie e delle dimensioni |
| 4 | Ispezione delle materie prime | 11 | Trattamento termico (estinguimento e temperatura) |
| 5 | Fusione (forno a induzione a media frequenza) | 12 | Prova UT, prova MT, durezza, impatto, microstruttura |
| 6 | Analisi della lattina con spettrometro | 13 | Imballaggio |
| 7 | Deossidazione, rimozione delle scorie, attracco | 14 | Trasporti marittimi |
- Durata di vita prolungata- le fodere in acciaio legato ad alto Cr hanno dimostrato una durata di utilizzo significativamente più lunga rispetto al fornitore precedente del cliente, riducendo la frequenza di sostituzione e i relativi costi di manodopera.
- Piena conformità internazionale- le proprietà chimiche e meccaniche soddisfano o superano le norme AS 2074, DIN 1695, ASTM e ISO 21988, con una documentazione completa sulla tracciabilità.
- Migliorata efficienza operativa¢ valori di durezza costanti (HBW 555 ¢ 600) su tutte le fusioni hanno assicurato un'usura uniforme, eliminando i guasti localizzati prematuri.
- Risparmio di costi- prezzi competitivi combinati con tempi di fermo ridotti hanno permesso una riduzione misurabile del costo totale del cliente per tonnellata di terreno.
- Partenariato tecnicoOltre alla fornitura di fusioni, abbiamo fornito raccomandazioni in corso sulla qualità dei materiali su misura per le condizioni in evoluzione della fabbrica, stabilendo una relazione di collaborazione a lungo termine.
Questo caso dimostra la nostra capacità di fornire soluzioni di usura progettate per il settore minerario nordamericano ∙ combinando competenze metallurgiche, standard di qualità internazionali,e un'esecuzione affidabile della catena di approvvigionamento.
Fotografia di copertina: riferimenti esistenti di prodotti di EB Castings.spedizione al cliente o prova del suo grado di materiale o delle prestazioni di servizio.
