QUALITÀ colata della lega di nichel & Getti in lega di cobalto fabbrica

Il processo perso cinese della cera è provenuto dal metodo bruciante di perdita che può essere datato dal mezzo e dai periodi tardi di Shang Dynasty. Il metodo bruciante di perdita ha cominciato morire fuori dopo lo sviluppo del processo della cera Lost. Il processo perso della cera è un processo della colata di precesion usato per fondere gli articoli di cui è fatto brozen ed altri materiali. Il processo è che gli ingegneri dovrebbero fare una muffa che è fatta di cera d'api, quindi il centro zoppo e le parti esterne saranno fatti da altri materiali a prova di fuoco. Con il processo di riscaldamento, l'intero modello della cera sarà fuso, fuggente. Così l'intera lingottiera sarà vuota. Gli ingegneri coleranno il metallo fuso nello stampo, quindi ottengono una colata. I vantaggi del processo perso della cera: 1. La caratteristica significativa delle colate di alta precisione e di alto finishi. La precisione dimensionale può raggiungere a 5% della dimensione nominale. Ed il livello della rugosità è Ra0.8-3.2μm, che può aiutarci a provare l'efficienza di lavorare. 2. Le proprietà meccaniche delle colate prodotte tramite il processo della cera Lost sono superiori ed i costi sono più bassi. 3. Adattabilità materiale completa. 4. Buona flessibilità di produzione. Il processo detto " a cera persa " è adatto a fabbricazione in serie, la produzione del piccolo-lotto, anche la produzione di unità.

Una lega non ferrosa costituita dall'aggiunta degli altri elementi al molibdeno come matrice. I leganti principali sono di titanio, zirconio, afnio, tungsteno e lantanidi. Il titanio, lo zirconio e gli elementi dell'afnio della lega del molibdeno non solo giocano una soluzione solida che rinforza l'effetto sulla lega del molibdeno, mantengono la plasticità a bassa temperatura della lega, ma inoltre formano una fase stabile e dispersa del carburo per migliorare la temperatura della ricristallizzazione e di forza della lega. La lega del molibdeno ha la buona conducibilità termica, la conduttività elettrica e coefficiente basso di espansione. Ha ad alta resistenza a temperatura elevata (1100~1650℃) ed è più facile da elaborare che il tungsteno. Può essere usata come la griglia e l'anodo del tubo elettronico, il materiale di supporto della sorgente luminosa elettrica ed essere usata per fare la fusione sotto pressione e formazioni per estrusione e le parti del veicolo spaziale. Poiché la lega del molibdeno ha la fragilità di bassa temperatura e fragilità di saldatura e la temperatura elevata è facile da ossidarsi, il suo sviluppo è limitato. Le leghe prodotte su scala industriale del molibdeno includono lo molibdeno-titanio-zirconio, il molibdeno-tungsteno e le leghe di terre rare del molibdeno. Il più ampiamente usato è il primo tipo. I metodi principali di rafforzamento di leghe del molibdeno sono soluzione solida che rinforza, rafforzamento della precipitazione e incrudimento. Con l'elaborazione di plastica, i piatti, i nastri, le stagnole, i tubi, le barre, i cavi ed i profili della lega del molibdeno possono essere preparati e la sua forza può essere migliorata e la plasticità a bassa temperatura può essere migliorata.

La stellite è una lega dura in grado di resistere a vari tipi di usura, corrosione e ossidazione ad alta temperatura.È comunemente indicato come lega di cobalto-cromo-tungsteno (molibdeno) olega a base di cobalto.La lega di stellite è stata inventata nel 1907 dall'americano Elwood Hayness.La lega di stellite è un tipo di lega con il cobalto come componente principale, contenente una notevole quantità di nichel, cromo, tungsteno e una piccola quantità di elementi di lega come molibdeno, niobio, tantalio, titanio e lantanio, e occasionalmente contenente anche ferro.A seconda della diversa composizione della lega, possono essere trasformati in filo per saldatura, polvere utilizzata per la saldatura di superfici dure, spruzzatura termica, saldatura a spruzzo e altri processi, e possono anche essere trasformati in fusioni e forgiati e parti di metallurgia delle polveri.

1. IntroduzioneLa sfera della valvola in carburo di tungsteno o la valvola a sfera in carburo si è evoluta dalla tradizionale valvola a maschio.La sua parte di apertura e chiusura è una sfera e lo scopo di apertura e chiusura è realizzato dalla sfera attorno all'asse dello stelo della valvola.Le sfere in carburo cementato di tungsteno-cobalto ad alta precisione sono ampiamente utilizzate nella trivellazione petrolifera e nella pompa dell'olio di perforazione in acque profondesfere valvolariesedi a sfera, che sono anche uno dei componenti più critici nelle pompe per pozzi petroliferi.A causa del duro ambiente di lavoro e delle condizioni nell'industria della trivellazione petrolifera, di solito ci sono alcune sostanze altamente corrosive come acqua, vari gas, cera, sabbia, ecc. pozzi repellenti.Per estrarre olio da centinaia o addirittura migliaia di metri di formazione, è necessario che la sfera e la sede della valvola abbiano buone prestazioni di tenuta, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione (dopo che la sfera della valvola e la sede della valvola sono state abbinate, aspirare a una pressione assoluta di 0,36 kgN /cm sotto, il valore assoluto della pressione non cambia entro 10s). 2. VantaggiI principali vantaggi disfera di carburole valvole possono essere suddivise nei seguenti aspetti:1. Ha la resistenza al flusso più bassa in teoria (la resistenza al flusso si riferisce al rapporto tra la differenza di pressione su entrambi i lati del campione di materiale fonoassorbente e la velocità lineare del flusso d'aria che passa attraverso il campione in uno stato di flusso d'aria costante);2. Eccellente stabilità chimica e resistenza all'usura e alla corrosione, può essere a contatto con la maggior parte dei liquidi e alcuni mezzi corrosivi;3. Nell'ambiente di alta temperatura e alta pressione, può ancora ottenere una tenuta completa (pressione nominale dal vuoto a 42 MPa);4. Poiché la valvola a sfera in carburo di tungsteno utilizza la sfera come parte di apertura e chiusura, è meno influenzata dall'attrito e può realizzare una rapida apertura e chiusura (può essere controllata entro 0,05-0,1 s) e l'impatto dell'operazione è piccolo.Inoltre, la chiusura sferica Le parti possono sopportare un'elevata differenza di pressione durante la chiusura e possono anche realizzare il posizionamento automatico;5. Ha una tenuta bidirezionale, che rende il lavoro più stabile e affidabile. 3. ApplicazioneOccasioni applicabili per diverse valvole a sfera in metallo duro comuni:1. È adatto per sistemi di tubazioni con regolazione a due posizioni, requisiti elevati per prestazioni di tenuta, apertura e chiusura rapide (apertura e chiusura di 1/4 di giro), grande differenza di pressione, coppia operativa ridotta, resistenza al flusso ridotta e cavitazione o vaporizzazione .Utilizzare una valvola a sfera in carburo;2. In tubazioni con determinati fluidi corrosivi;3. In dispositivi criogenici a bassa temperatura o sistemi di tubazioni ad alta temperatura e alta pressione;4. Le valvole a sfera in metallo duro saldate a passaggio pieno possono essere utilizzate in oleodotti e gasdotti che devono essere interrati;5. La valvola a sfera in carburo con struttura di apertura a forma di V appositamente progettata può anche avere una certa funzione di regolazione.Inoltre, la gamma di applicazioni delle sfere in carburo cementato è molto ampia, come ad esempio: sfere, sistemi di navigazione, stampaggio e stiramento di parti di precisione, cuscinetti di precisione, strumenti, contatori, creazione di penne, macchine a spruzzo, pompe dell'acqua, parti meccaniche, valvole di tenuta , pompe freno , punzonatura, giacimento petrolifero, laboratorio di acido cloridrico, strumento di misurazione della durezza, attrezzi da pesca di alta qualità, contrappeso, finitura e altre industrie!

Acciaio resistente al calorei getti di precisione dovrebbero essere impilati ragionevolmente in base alle caratteristiche del layout durantetrattamento termicoper prevenire il più possibile la deformazione.Quando la segregazione della disposizione a getto del getto è grave, per eliminare l'influenza sulla funzione dell'estremità del getto, è necessario adottare un metodo di trattamento unificato.Nella disposizione as-cast, sono spesso presenti dendriti grossolane e segregazione.Durante il trattamento termico, la temperatura di riscaldamento dovrebbe essere leggermente superiore a quella dei fucinati con la stessa composizione e il tempo di mantenimento dell'austenitizzazione dovrebbe essere adeguatamente prolungato.Per i getti di acciaio con forme disordinate e grandi spessori di parete, è necessario considerare gli effetti della sezione e il getto durante la fusionetrattamento termico.I principali elementi di ossidazione ad alta temperatura e resistenza alla corrosione ad alta temperatura ingetti di precisione in acciaio resistente al calorepuò migliorare la resistenza termica dell'acciaio resistente al calore.La resistenza alla corrosione ad alta temperatura dell'acciaio resistente al calore ha una certa relazione con il suo contenuto di cromo.Pertanto, il contenuto di cromo degli acciai resistenti al calore comunemente usati non dovrebbe essere inferiore al nichel, che è uno degli importanti elementi di lega negli acciai resistenti al calore.Per ottenere la struttura austenite pura dell'acciaio a temperatura normale, il contenuto di nichel non è inferiore al 25%.Tuttavia, quando l'acciaio contiene altri elementi di lega, per ottenere una struttura austenitica pura, il contenuto di nichel può essere opportunamente ridotto. Come pulire fusioni di precisione in acciaio resistente al calore Colate di precisione in acciaio resistente al caloresono uno dei casting.La pulizia delle fusioni di precisione in acciaio resistente al calore è suddivisa in pulizia generale, pulizia ad ultrasuoni, pulizia sgrassante e aspirazione.Hanno le loro caratteristiche e le formulazioni delle soluzioni detergenti utilizzate sono diverse.In generale, esistono soluzioni detergenti a base di solventi e soluzioni detergenti a base d'acqua.Nel vero e proprio processo di pulitura delle fusioni di precisione in acciaio resistente al calore, le più utilizzate sono:1. Detergente per metalliViene utilizzato principalmente per la pulizia prima del trattamento termico e del trattamento termico chimico di getti di precisione in acciaio resistente al caloreSoluzione detergente al 2,3%-10% di carbonato di sodio o idruro di sodio, la temperatura è controllata a 80-100°C, viene utilizzata principalmente per lo sgrassaggio e la finitura con scorie saline di fusioni di precisione in acciaio resistente al calore dopo la tempra.