QUALITÀ colata della lega di nichel & Getti in lega di cobalto fabbrica

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Colore Su ordinazione (Anodizzato: Argento, Nero, Oro; Verniciatura a polvere: Colori personalizzati) Tempi di consegna 7 - 35 giorni / negoziabile Pacchetto di trasporto Telaio in acciaio, casse di legno con schiuma anticollisione Vantaggio Ricca esperienza di fusione, lavorazione di alta precisione, soluzioni personalizzate, team professionale Le nostre foto Fusioni in lega di alluminio: (Segnaposto immagine: Prodotto finito di fusione in lega di alluminio ad alta precisione; Superficie di fusione in alluminio anodizzato; Processo di produzione di fusione in alluminio; Ispezione a raggi X delle fusioni in alluminio) Composizione delle fusioni in lega di alluminio A356: Contenuto di Si 6,5%-7,5%, contenuto di Mg 0,25%-0,45%, Fe ≤0,20%, Cu ≤0,10%, Mn ≤0,10%, Zn ≤0,10%, Ti ≤0,20%, Al bilanciato. È una lega di alluminio trattabile termicamente con una struttura dendritica fine. Caratteristiche: Leggerezza e alta resistenza: Densità solo 2,68 g/cm³, 35% più leggera delle fusioni in acciaio, mentre il trattamento termico (T6) può migliorare la resistenza alla trazione a ≥310 MPa, bilanciando la riduzione del peso e la stabilità strutturale. Eccellente resistenza alla corrosione: La fitta pellicola di ossido formata sulla superficie e la composizione della lega la rendono resistente alla corrosione atmosferica, all'acqua dolce e alla corrosione chimica leggera, adatta per ambienti esterni e marini. Buona colabilità e lavorabilità: Basso punto di fusione, buona fluidità, facile da formare forme complesse (parti a parete sottile, strutture intricate); le prestazioni di lavorazione post-fusione sono eccellenti, garantendo un'elevata precisione. Conducibilità termica superiore: Conducibilità termica fino a 150 W/(m·K), 4-5 volte quella dell'acciaio, ideale per componenti di dissipazione del calore come parti del motore e involucri elettrici. Limitazioni: Minore resistenza alle alte temperature: sopra i 200℃, le proprietà meccaniche diminuiscono significativamente, non adatta per condizioni di lavoro a lungo termine ad alta temperatura. Scarsa resistenza all'usura rispetto all'acciaio: è necessario un trattamento superficiale (anodizzazione dura) per le parti soggette a usura. Costo più elevato rispetto alla ghisa ordinaria, ma conveniente considerando la riduzione del peso e la resistenza alla corrosione. Scenari applicabili: Supporti motore automobilistici, mozzi ruota, testate cilindri; componenti leggeri aerospaziali; alloggiamenti di apparecchiature elettriche, dissipatori di calore; hardware marino, raccordi per navi; parti strutturali leggere per macchinari edili. Composizione chimica nominale standard di riferimento (%) Standard/Grado della lega Si Mg Cu Fe ≤ Mn ≤ Zn ≤ Ti ≤ Al A356.0 (ASTM B26) 6.5-7.5 0.25-0.45 ≤0.10 0.20 0.10 0.10 0.20 Bilanciato A380.0 (ASTM B26) 7.5-9.5 0.10-0.30 3.0-4.0 1.30 0.50 3.0-4.0 0.20 Bilanciato 5083 (ASTM B108) ≤0.40 4.0-4.9 ≤0.10 0.40 0.40-1.0 ≤0.25 0.15 Bilanciato 2024 (ASTM B26) ≤0.50 1.2-1.8 3.8-4.9 0.50 0.30-0.9 ≤0.25 0.15 Bilanciato ZL101 (GB/T 1173) 6.0-8.0 0.20-0.40 ≤0.10 0.50 ≤0.50 ≤0.30 ≤0.20 Bilanciato FAQ D: È possibile produrre prodotti personalizzati? R: Sì, possiamo. Possiamo produrre fusioni in lega di alluminio sia standard che speciali. Il nostro team può realizzarle in base ai vostri disegni, campioni e requisiti di prestazioni specifici. D: Fornite campioni gratuiti? R: Sì, di solito forniamo campioni gratuiti per i test a condizione che il cliente paghi il trasporto. D: Qual è la garanzia per i nostri prodotti? R: In caso di problemi di qualità da parte nostra in questo periodo, ci assumeremo i costi di spedizione e la sostituzione. D: I prodotti possono essere personalizzati in base alle nostre esigenze, ad esempio con il nostro logo? R: Certo, i nostri prodotti possono essere personalizzati in base alle vostre esigenze. Anche l'apposizione del vostro logo è disponibile. D: Quali informazioni dobbiamo fornirvi per confermare l'ordine delle nostre parti? R: Forniteci i vostri disegni o specifiche dettagliate affinché il nostro personale tecnico possa realizzare il disegno. D: Testate tutti i vostri prodotti prima della consegna? R: Sì, abbiamo il 100% di test prima della consegna. D: Trasporto? R: Trasportato da DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo. D: Supportate il drop shipping? R: Sì, il tuo drop shipping è disponibile. D: Che tipo di materiali vengono utilizzati per i prodotti? R: Forniamo tutti i tipi di fusioni in lega di alluminio, tra cui lega Al-Si, lega Al-Mg, lega Al-Cu, lega Al-Zn, ecc., per soddisfare i diversi requisiti delle condizioni di lavoro. D: Che tipo di prodotti offrite? R: Produciamo principalmente varie fusioni in lega di alluminio, come parti automobilistiche, componenti aerospaziali, involucri elettrici, raccordi marini, parti strutturali di macchinari, ecc. 20 anni di esperienza operativa nella fonderia. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole e ad alta efficienza. Pratiche di esportazione professionali: esportato in +60 paesi esteri. [everest_form id="249"] [carousel_slide id='765']

/* Classe radice unica per l'incapsulamento */ .gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Padding mobile-first */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Impedisci lo scroll orizzontale dal padding */ } /* Stile generale dei paragrafi */ .gtr-container-x7y2z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Applica l'allineamento a sinistra */ word-break: normal; /* Impedisci l'interruzione innaturale delle parole */ overflow-wrap: normal; } /* Stile del titolo della sezione (sostituisce h2) */ .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* Un blu professionale per i titoli */ text-align: left; } /* Stile delle liste non ordinate */ .gtr-container-x7y2z9 ul { list-style: none !important; /* Rimuovi lo stile predefinito della lista */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; /* Spazio per il proiettile personalizzato */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; /* Applica l'allineamento a sinistra */ list-style: none !important; } /* Proiettile personalizzato per liste non ordinate */ .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; /* Carattere proiettile personalizzato */ color: #0056b3; /* Colore del proiettile */ font-size: 1.2em; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Regolazioni responsive per schermi PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 32px; /* Più padding su schermi più grandi */ max-width: 960px; /* Larghezza massima per il contenuto su PC */ margin: 0 auto; /* Centra il componente */ } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-section-title { font-size: 20px; /* Titoli leggermente più grandi su PC */ margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { margin-bottom: 0.6em; } } Le piastre antiusura in carburo sono componenti ad alte prestazioni resistenti all'usura, progettati per ambienti con abrasione estrema. Integrando particelle di carburo duro con una matrice metallica tenace, offrono un'eccezionale resistenza all'usura, superando di gran lunga le tradizionali piastre antiusura in acciaio. Ampiamente utilizzate nell'estrazione mineraria, nella metallurgia, nella produzione di cemento e nella movimentazione dei materiali, le piastre antiusura in carburo prolungano la durata utile delle apparecchiature, riducono i tempi di fermo per manutenzione e abbassano i costi operativi. I diversi tipi di piastre antiusura in carburo variano per materiale del carburo, composizione della matrice e processo di fabbricazione, ciascuno su misura per specifiche condizioni di usura estrema. Comprendere le caratteristiche principali di ogni tipo di piastra antiusura in carburo ti aiuta a selezionare la soluzione ottimale per la tua applicazione specifica, garantendo la massima durata e convenienza in ambienti di lavoro difficili. 1. Piastre antiusura in carburo di tungsteno (WC) Le piastre antiusura in carburo di tungsteno sono le piastre antiusura in carburo più comuni e ad alte prestazioni, note per la loro estrema durezza e resistenza all'usura. Sono costituite da particelle di carburo di tungsteno (WC) incorporate in una matrice di cobalto (Co) o nichel (Ni). Composizione principale: carburo di tungsteno (WC: 70%-95%), metallo legante (Co: 5%-30% o Ni: 5%-30%); tracce di cromo (Cr) o titanio (Ti) per una maggiore resistenza alla corrosione. Caratteristiche principali: durezza fino a HRC70-85 (a seconda del contenuto di WC); resistenza all'usura da 5 a 10 volte superiore all'acciaio ad alto contenuto di cromo; resistenza alla compressione ≥4000MPa; buona tenacità all'urto (matrice Co migliore della matrice Ni). Punti salienti delle prestazioni: mantiene la resistenza all'usura in scenari di impatto da basso a medio, alta abrasione; eccellente resistenza all'usura da scorrimento, erosione e taglio; prestazioni stabili a temperature fino a 500℃. Applicazioni tipiche: componenti di apparecchiature minerarie (scivoli trasportatori, piani vaglianti, rivestimenti per frantoi); parti antiusura per presse a rulli per cemento; tramogge per la movimentazione di materiali abrasivi (sabbia, ghiaia, minerale); utensili da taglio per l'industria della lavorazione del legno e della carta. Pro e contro: Pro – Estrema resistenza all'usura, lunga durata; Contro – Costo più elevato rispetto ad altri tipi di carburo, fragile in caso di forti impatti se il contenuto di WC è troppo alto. 2. Piastre antiusura in carburo di cromo (Cr₃C₂) Le piastre antiusura in carburo di cromo sono ottimizzate per ambienti di usura ad alta temperatura e corrosivi. Presentano particelle di carburo di cromo legate a una matrice in acciaio o lega a base di nichel, offrendo un equilibrio tra resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione. Composizione principale: carburo di cromo (Cr₃C₂: 40%-70%), matrice (acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o lega Inconel); tracce di molibdeno (Mo) o tungsteno (W) per prestazioni migliorate ad alta temperatura. Caratteristiche principali: durezza HRC60-75; resistenza alla temperatura fino a 800-1000℃ (superiore al carburo di tungsteno); eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione; buona saldabilità (matrice in acciaio). Punti salienti delle prestazioni: resistenza all'usura superiore in caso di abrasione ad alta temperatura; mantiene l'integrità strutturale nei cicli termici; resistente ai mezzi corrosivi (acidi, alcali, fanghi minerali). Applicazioni tipiche: rivestimenti per forni di sinterizzazione ad alta temperatura; apparecchiature per la movimentazione delle scorie negli acciaierie; componenti di caldaie per centrali termiche; parti antiusura resistenti alla corrosione per l'industria chimica; apparecchiature per l'incenerimento dei rifiuti. Pro e contro: Pro – Eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione, saldabile; Contro – Minore resistenza all'usura a temperatura ambiente rispetto al carburo di tungsteno, costo più elevato rispetto alle piastre antiusura in acciaio. 3. Piastre antiusura in carburo di titanio (TiC) Le piastre antiusura in carburo di titanio sono specializzate per scenari di usura ad alta durezza e basso attrito. Combinano particelle di carburo di titanio con una matrice di nichel o cobalto, offrendo proprietà uniche per applicazioni di precisione e usura ad alta velocità. Composizione principale: carburo di titanio (TiC: 60%-85%), metallo legante (Ni: 10%-30% o Co: 5%-20%); tracce di tantalio (Ta) o niobio (Nb) per una maggiore durezza. Caratteristiche principali: durezza HRC75-80; alto punto di fusione (3140℃); basso coefficiente di attrito (0,15-0,25); buona stabilità chimica (resistente alla maggior parte degli acidi e degli alcali). Punti salienti delle prestazioni: eccezionale resistenza all'usura adesiva e al grippaggio; mantiene la precisione in applicazioni di scorrimento ad alta velocità; prestazioni stabili in ambienti ad alto vuoto o gas inerti. Applicazioni tipiche: portautensili per macchine di precisione; parti antiusura per apparecchiature di taglio ad alta velocità; superfici antiusura di componenti aerospaziali; componenti antiusura di precisione per l'industria elettronica; sedi delle valvole dei motori automobilistici. Pro e contro: Pro – Elevata durezza, basso attrito, buona stabilità chimica; Contro – Elevato costo di produzione, tenacità all'urto limitata, non adatto per ambienti con forti impatti. 4. Piastre antiusura in carburo composito (miscela multi-carburo) Le piastre antiusura in carburo composito combinano due o più tipi di carburo (ad es. WC + Cr₃C₂, WC + TiC) con una matrice ibrida, su misura per scenari di usura complessi che richiedono prestazioni bilanciate su più parametri (usura, calore, corrosione, impatto). Composizione principale: carburi misti (WC + Cr₃C₂ o WC + TiC: 65%-90%), matrice (lega Co-Ni o composito acciaio-nichel); elementi in traccia per l'ottimizzazione delle prestazioni. Caratteristiche principali: durezza personalizzabile (HRC65-82); resistenza alla temperatura regolabile (fino a 850℃); tenacità all'urto e resistenza all'usura bilanciate; resistenza alla corrosione su misura in base alla miscela di carburo. Punti salienti delle prestazioni: si adatta a condizioni di usura complesse (ad es. alta temperatura + alta abrasione, impatto + corrosione); messa a punto flessibile delle prestazioni per esigenze applicative specifiche; maggiore durata utile rispetto alle piastre a carburo singolo in ambienti misti. Applicazioni tipiche: ambienti minerari complessi (minerale abrasivo + corrosivo); scivoli per la movimentazione di materiali ad alta temperatura; parti antiusura per frantoi multistadio; apparecchiature di produzione avanzate con varie sfide di usura. Pro e contro: Pro – Prestazioni personalizzabili, adatte ad ambienti complessi; Contro – Costo di sviluppo e produzione più elevato, tempi di consegna più lunghi per la personalizzazione. 5. Criteri chiave di selezione per le piastre antiusura in carburo La selezione della piastra antiusura in carburo giusta richiede l'abbinamento delle sue caratteristiche alle tue specifiche condizioni operative e ai requisiti di prestazione: Tipo e intensità di usura: alta abrasione, temperatura ambiente → carburo di tungsteno; Abrasione ad alta temperatura → carburo di cromo; Usura di precisione ad alta velocità → carburo di titanio; Usura mista complessa → carburo composito. Temperatura di esercizio: temperatura ambiente fino a 500℃ → carburo di tungsteno; 500-1000℃ → carburo di cromo/carburo composito; Sopra 1000℃ → carburo composito speciale. Condizioni ambientali: corrosivo (acidi/alcali) → carburo di cromo/carburo di titanio; Inerte/alto vuoto → carburo di titanio; Fango umido/abrasivo → carburo di tungsteno (matrice Co). Carico d'impatto: impatto da basso a medio → carburo di tungsteno/carburo di cromo; Alto impatto → carburo composito (con matrice tenace); Precisione a basso impatto → carburo di titanio. Costo e budget: sensibile ai costi (alto volume) → carburo di tungsteno (basso contenuto di WC); Requisito di alte prestazioni → carburo di titanio/carburo composito; Necessità di alta temperatura → carburo di cromo. 6. Suggerimenti per la manutenzione per prolungare la durata delle piastre antiusura in carburo Una corretta manutenzione può migliorare ulteriormente le prestazioni e la durata delle piastre antiusura in carburo in ambienti difficili: Evitare gli urti eccessivi: per le piastre in carburo ad alta durezza (ad es. carburo di tungsteno, carburo di titanio), evitare impatti diretti e pesanti con materiali grandi e duri per prevenire scheggiature o crepe. Carico uniforme: garantire una distribuzione uniforme del materiale e l'alimentazione per evitare un'usura irregolare e la concentrazione locale delle sollecitazioni. Controllo della temperatura: per applicazioni ad alta temperatura, evitare rapidi sbalzi di temperatura per prevenire shock termici e la separazione matrice-carburo. Ispezione regolare: controllare settimanalmente la presenza di scheggiature, crepe e spessore dell'usura. Sostituire le piastre quando l'usura supera il 30% dello spessore originale dello strato di carburo. Installazione corretta: garantire un montaggio stretto e preciso durante l'installazione per evitare usura o danni indotti dalle vibrazioni. Perché le piastre antiusura in carburo su misura sono importanti per la tua operazione Le piastre antiusura in carburo non corrispondenti portano a frequenti sostituzioni, tempi di fermo delle apparecchiature e maggiori costi operativi. Le piastre su misura, progettate per il tuo specifico tipo di usura, temperatura e condizioni ambientali, garantiscono una resistenza all'usura ottimale, prestazioni stabili e massimizzano il ritorno sull'investimento delle tue apparecchiature. Hai bisogno di aiuto per selezionare la piastra antiusura in carburo giusta per le tue apparecchiature minerarie, di produzione o ad alta temperatura? Condividi le tue condizioni operative e i requisiti di prestazione per una raccomandazione personalizzata gratuita!

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La comprensione delle caratteristiche principali di ciascun processo di produzione delle lastre di usura aiuta a selezionare la soluzione di produzione ottimale,assicurare che le lastre di usura finali siano allineate alle condizioni di funzionamento e ai requisiti di durata dell'apparecchiatura. 1. Fusione Fabbricazione di piastre di usura La fusione è un processo tradizionale e ampiamente utilizzato per la produzione di piastre di usura, ideale per la produzione di piastre di usura di grandi dimensioni e di forma complessa.Si versa una lega fusa in uno stampo e si raffredda per ottenere la forma desiderata, consentendo un controllo flessibile della composizione della lega. Processo di base:Preparazione di muffe (muffe di sabbia, muffe di investimento o muffe permanenti) → Fusione di leghe (acciaio ad alto contenuto di manganese, leghe ad alto contenuto di cromo, ecc.)) → Versamento → raffreddamento e solidificazione → demolding → post-elaborazione (molding), trattamento termico). Caratteristiche chiave:Adatto per piastre di usura di grandi dimensioni e spessore (spessore 20-200 mm); supporta geometrie complesse (ad esempio, rivestimenti per trituratori, rivestimenti per mulini); consente un elevato contenuto di leghe (ad esempio,ricco di manganese) per migliorare la resistenza all'usura. Punti salienti:Buona densità di materiale e integrità strutturale quando correttamente fusa; conveniente per la produzione in serie di piastre di usura a forma standard; composizione di lega regolabile per soddisfare specifiche condizioni di usura. Applicazioni tipiche:Rivestimenti per macchine di frantumazione di acciaio ad alto contenuto di manganese; rivestimenti per macchine di frantumazione a sfere ad alto contenuto di leghe di cromo; lastre di usura per macchine di frantumazione a grandi dimensioni SAG; rivestimenti per forni rotativi per impianti di cemento. Pro e contro:Vantaggi: forma e dimensioni flessibili, adatte a grandi lotti; svantaggi: ciclo di produzione più lungo, potenziale di difetti interni (porosità, restringimento) senza un controllo rigoroso del processo. 2. Fabbricazione di rivestimenti di saldature per piastre di usura La sovrapposizione di saldatura è un processo di fabbricazione composita che deposita uno strato di lega resistente all'usura su una piastra di acciaio di base.Combina la resistenza all'urto della piastra di base (acciaio mite o acciaio ad alto tenore di manganese) con la resistenza all'usura superiore dello strato di rivestimento (lega ad alto tenore di cromo), carburo di tungsteno, ecc.). Processo di base:Preparazione della piastra di base (pulizia, pre riscaldamento) → Sovrapposizione di saldatura (saldatura ad arco sommerso, saldatura MIG/MAG o saldatura a plasma) → Trattamento termico post-saldatura → lavorazione e finitura. Caratteristiche chiave:Spessore del rivestimento personalizzabile (3-50 mm); forte legame tra strati base e rivestimento (forza di legame ≥ 300MPa); supporta diversi materiali di rivestimento per una resistenza all'usura mirata. Punti salienti:Resistenza agli urti equilibrata e resistenza all'usura; risparmio di costi (solo lo strato di usura utilizza una lega costosa); facile da riparare e mantenere (riverniciare le zone usurate). Applicazioni tipiche:Placche di usura composite per le linee di trasporto; piastre mascelle di frantumiere con rivestimento ad alto contenuto di cromo; tramite le cui manipolazioni vengono utilizzate le tramite; denti di secchio delle macchine da costruzione. Pro e contro:Vantaggi: costo-efficace, resistenza all'usura personalizzabile, riparabile; Svantaggi: limitato a superfici piatte o semplici curve, costi di manodopera più elevati per piccoli lotti. 3. Fabbricazione di piastre di usura per la caldazione e la temperatura (Q&T) Il quenching & tempering è un processo di fabbricazione basato sul trattamento termico utilizzato principalmente per piastre di acciaio resistenti all'abrasione (AR) a bassa lega.Ottimizza la microstruttura dell' acciaio per aumentare la durezza, durezza e resistenza all'usura senza basarsi su un elevato contenuto di leghe. Processo di base:Riscaldamento della piastra d'acciaio (850-1050°C) → Estinzione (raffreddamento rapido con acqua o olio) → Temperatura (riscaldamento a 200-500°C) → raffreddamento → Rifinitura (molla, taglio). Caratteristiche chiave:Applicato all'acciaio a bassa lega (AR400, AR500, AR600); controllo preciso dei parametri di trattamento termico per regolare la durezza (HRC40-62); proprietà materiali uniformi su tutto lo spessore della piastra. Punti salienti:Eccellente resistenza all'usura a temperatura ambiente; buona lavorabilità e saldabilità; prestazioni stabili sotto carichi statici o di impatto moderato. Applicazioni tipiche:Convogliatori in acciaio AR e lame di raschiatura; schermi per miniere; parti di usura delle macchine agricole; tramite le tramite dei cementifici. Pro e contro:Vantaggi: elevata efficienza produttiva, buona lavorabilità, convenienza per le lastre a bassa resistenza all'usura; svantaggi: limitata resistenza all'usura ad alte temperature, non adatta a scenari di impatto estremo. 4. Fabbricazione di saldature esplosive per piastre di usura La saldatura esplosiva è un processo avanzato di produzione di materiali compositi che lega due o più materiali dissimili utilizzando l'energia della detonazione esplosiva.Crea piastre di usura composite ad alta resistenza con prestazioni superiori per condizioni di usura estreme. Processo di base:Material preparation (base plate + wear layer plate) → Assembly (spacing between plates) → Explosive placement → Detonation (generating high pressure and temperature) → Bonding → Post-processing (heat treatment, la lavorazione meccanica). Caratteristiche chiave:Legamenti di materiali dissimili (ad esempio acciaio tenero + carburo di tungsteno, acciaio ad alto contenuto di manganese + lega ad alto contenuto di cromo); resistenza ad attacco ultra-forte (che supera la resistenza alla trazione del materiale di base);nessuna distorsione termica durante il legame. Punti salienti:Esclusiva resistenza all'usura e resistenza agli urti; mantiene le proprietà materiali di ogni strato; adatto a scenari di usura estremi (alto urto + alta abrasione). Applicazioni tipiche:Inserti di trituratori a forte usura; piastre di usura delle attrezzature minerarie profonde; parti di usura del manipolatore di materiali a grandi dimensioni; paracadute per la movimentazione di materiali ad alta pressione. Pro e contro:Vantaggi: elevata resistenza all'incollaggio, prestazioni composite superiori, nessun danno termico; Svantaggi: elevato costo di produzione, controllo complesso del processo, limitato alle piastre piatte. 5. Metallurgia a polvere fabbricazione di lamiere di usura La metallurgia a polvere è un processo di produzione specializzato che produce lastre di usura da polveri metalliche.ideale per piastre di usura ad alte prestazioni con requisiti materiali unici. Processo di base:Preparazione di polveri metalliche (polveri di leghe come cromo, molibdeno,L'acciaio è stato utilizzato per la produzione di acciaio di alta densità (per esempio, tungsteno) → Miscelazione → Compactazione (pressa in stampo) → Sinterizzazione (riscaldamento al di sotto del punto di fusione) → Post-elaborazione (pressa isostatica a caldo), la lavorazione meccanica). Caratteristiche chiave:Controllo preciso della composizione della lega; microstruttura uniforme; capacità di produrre piastre di usura con elevato contenuto di carburo (miglioramento della resistenza all'usura);fabbricazione a forma di rete (riduzione dei rifiuti di materiale). Punti salienti:Estrema resistenza all'usura (durezza fino a HRC70); buona resistenza alla corrosione; prestazioni stabili in ambienti ad alta temperatura (fino a 600°C). Applicazioni tipiche:Piastre di usura per forni di sinterizzazione ad alta temperatura; parti di usura resistenti alla corrosione dell'industria chimica; componenti di usura di precisione per l'automotive e l'aerospaziale. Pro e contro:Vantaggi: controllo preciso della composizione, elevate prestazioni, basso spreco di materiale; Svantaggi: elevato costo di produzione, limitato alle lastre di usura di piccole e medie dimensioni. 6Criteri chiave di selezione per i processi di fabbricazione delle piastre di usura La selezione del giusto processo di fabbricazione delle lastre di usura richiede l'adeguamento delle sue caratteristiche ai requisiti specifici del prodotto e agli scenari di applicazione: Specificativi del prodotto:Grandi dimensioni/forma complessa → Fusione; Lastre composite piatte/semplici curve → sovrapposizione di saldatura; Parti di precisione di piccole e medie dimensioni → Metallurgia a polvere. Requisiti di prestazione:Alta resistenza all'urto + abrasione media bassa → Fusione (acciaio ad alto contenuto di manganese); Alta abrasione + risparmio di costi → sovrapposizione di saldatura; resistenza all'usura a temperatura ambiente → Q&T (acciaio AR);Usura estrema → Saldatura esplosiva/metallurgia della polvere. Budget dei costi:Costi sensibili/grandi lotti → Fusione/Q&T; Bilancio medio/personalizzabile → Sovrapposizione di saldatura; Alte prestazioni/alto bilancio → Saldatura esplosiva/metallurgia a polvere. Ambiente di applicazione:Alte temperature → Metallurgia in polvere/fusione resistente al calore; ambiente corrosivo → Metallurgia in polvere/fusione ad alto cromo; impatto estremo → saldatura/fusione esplosiva. Perché la produzione di lastre da indossare è importante per i professionisti I processi di fabbricazione delle lastre da indossare non qualificati portano a cattive proprietà dei materiali, a una breve durata di vita e a frequenti guasti delle apparecchiature.Fabbricazione professionale con rigido controllo della composizione delle legheIl trattamento termico e la qualità dell'incollaggio garantiscono che le lastre di usura finali soddisfino i requisiti di progettazione, prolungino la vita utile delle attrezzature e riducano i costi operativi. Hai bisogno di aiuto per selezionare il giusto processo di produzione di lastre da indossare per la tua applicazione specifica?e budget per una raccomandazione personalizzata gratuita!

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Composizione dei materiali e processo di fabbricazione I rivestimenti in acciaio al cromo-molibdeno perlitico sono realizzati in acciaio in lega di cromo-molibdeno perlitico di alta qualità, con gradi di materiale comuni tra cuiZG35CrMo,ZG42CrMoSono prodotti attraverso fusioni di precisione, lavorazione CNC e stretti processi di trattamento termico di raffreddamento e temperatura.,con un tenore di carbonio compreso tra0.30%- e0.45%, abbinato a00,8%a10,5%elemento cromo e00,2%a00,6%elemento di molibdeno, integrato da oligoelementi quali silicio e manganese, che forma una struttura speciale con perlita fine come matrice e fasi dure di carburo di cromo disperso,che è la chiave per la sua combinazione di alta resistenza, elevata resistenza all'usura e ottima robustezza. Vantaggi eccezionali per le prestazioni Resistenza all'usura superiore:La matrice fine di perlite garantisce un'elevata durezza (HRC 45-55) e compattezza strutturale, con le fasi dure di carburo di cromo incorporate che migliorano ulteriormente la resistenza all'usura.2-3 volte più a lungoL'industria dell'Unione ha inoltre dimostrato che la produzione di acciaio a carbonio è molto più efficiente rispetto a quella di acciaio carbonio ordinario, riducendo significativamente la frequenza di sostituzione e i costi di manutenzione. Ottima resistenza all'urto:Pur avendo un'elevata durezza, mantiene un'eccellente resistenza all'impatto (energia di impatto)≥ 35J/cm2), in grado di resistere all'impatto di5-10 kgL'obiettivo è quello di garantire un'efficace gestione delle acque minerali. Buona stabilità alle alte temperature:L'aggiunta di elementi di molibdeno raffina la struttura del grano, consentendo proprietà meccaniche stabili in ambienti ad alta temperatura di300-500°C, ideale per la macinazione del clinker di cemento. Performance di saldatura eccellente:La matrice di perlite consente la riparazione mediante saldatura superficiale quando parzialmente danneggiata, riducendo significativamente i tempi di inattività e i costi di sostituzione delle apparecchiature e migliorando l'efficienza di utilizzo globale. Scenari di applicazione diversi Basandosi sui loro doppi vantaggi di "resistenza all'usura + resistenza agli urti",le finiture in acciaio cromo-molibdeno perlitiche sono ampiamente utilizzate nelle fasi di macinazione media e grossolana dei mulini a sfere e dei mulini semi-autogeni nell'industria minerariaEssi sono particolarmente adatti alle operazioni di rettifica di materiali di durezza media quali:minerali di ferro, minerali di rame, calcare e cemento- che si tratti della lavorazione su larga scala del minerale nelle miniere metallurgiche, della triturazione delle materie prime nell'industria del cemento o della produzione di polvere nel settore del carbone,può svolgere un ruolo fondamentale con prestazioni stabili, fornendo soluzioni resistenti all'usura su misura per diverse condizioni di lavoro. Sistema rigoroso di controllo della qualità Per garantire la qualità dei prodotti, abbiamo istituito un rigoroso sistema di controllo della qualità completo del processo.Ogni lotto di rivestimenti in acciaio cromo-molibdeno perartico subirà più controlli rigorosi prima di lasciare la fabbrica., assicurando che tutti gli indicatori del prodotto soddisfino le norme internazionali e nazionali quali ASME, JIS, GB e DIN. Prova ad ultrasuoni (UT) Prova di particelle magnetiche (MT) Analisi metallografica Prova di durezza Calibrazione delle dimensioni Abbiamo la nostra fabbrica di produzione con20 anniIl nostro team tecnico professionale può personalizzare la produzione di rivestimenti di diverse dimensioni e modelli in base ai disegni,campioni o requisiti specifici per le condizioni di lavoro forniti dai clientiLa tolleranza di lavorazione è controllata con precisione entro± 0,01 mm, che soddisfa pienamente i requisiti di installazione e di adattamento di varie apparecchiature di rettifica. Garanzia di servizio completo Assistenza post-vendita 24 ore su 24, 7 giorni su 7.Forniamo assistenza post-vendita in ogni tempo. Garanzia di 12 mesi:I prodotti beneficiano di un12 mesiSe si verificano problemi di qualità dovuti a materiali o processi di fabbricazione, sopporteremo i costi di spedizione e forniremo la sostituzione gratuita. Opzioni di personalizzazione:Per le esigenze personalizzate, possiamo regolare la composizione e la durezza del materiale in base alle condizioni di lavoro e incidere i loghi dei clienti, i numeri di modello e altri marchi sui rivestimenti. Logistica flessibile:Supportiamo vari metodi di trasporto come i corriere internazionali (DHL, UPS, EMS, FedEx), il trasporto aereo e il trasporto marittimo.Forniamo anche servizi di drop shipping per consegnare merci direttamente all'indirizzo terminale designato dai clienti. Perché scegliere noi e la nostra gamma di prodotti Con una ricca esperienza di produzione, soluzioni personalizzate, team tecnici professionali e una qualità del prodotto stabile, i nostri rivestimenti in acciaio al cromo-molibdeno perarlitico sono stati esportati in più di70 paesi e regioniIn aggiunta ai rivestimenti in acciaio cromo-molibdeno perlitico,produciamo anche diverse fusioni resistenti all'usura per macchine di rettifica e triturazione, qualialtri prodotti di cui al capitolo 85, ecc., che possono fornire ai clienti servizi di approvvigionamento a una sola postazione per componenti resistenti all'usura. Invito all'azione La scelta di rivestimenti in acciaio cromo-molibdeno perlitico significa scegliere una soluzione di produzione di rettifica efficiente, stabile ed economica.è sufficiente fornire informazioni dettagliate come il modello dell'attrezzatura, dimensioni di installazione e caratteristiche del materiale di rettifica, e il nostro team tecnico personalizzerà la soluzione ottimale per voi per aiutare la vostra efficienza di produzione di aggiornamento di nuovo. Contattaci: Tel: 0086- 18151503523‬‬ (Qual è l'app) Cellula: 0086-18151503523 Fax: 0086-510-6879 2172 Email: sales@ebcastworld.com La fusione EB rende il metallo migliore La macchina EB rende il mondo migliore L'EBike migliora la tua vita. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

/* Unique component root class */ .gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; /* Mobile default padding */ box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; /* Prevent horizontal scroll from padding */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Ensure normal word breaking */ overflow-wrap: normal; /* Ensure normal word wrapping */ } /* Section title styling (replaces h2) */ .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; /* A subtle industrial blue for titles */ text-align: left; } /* Unordered list styling */ .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; /* Remove default list style */ padding: 0; margin: 0 0 1em 0; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #0056b3; /* Bullet color */ font-size: 16px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: inherit; } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; /* More padding for larger screens */ } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { margin-top: 2.5em; margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; } } Le piastre d'impatto sono componenti critici delle trituratrici ad impatto, dei martelli e di altre apparecchiature di frantumazione.impatti di materiale ad alta intensità mentre si guida il flusso di materiale per garantire una frantumazione efficienteDiversi tipi di piastre di impatto sono progettati con materiali e strutture su misura per adattarsi a diversi scenari di frantumazione, dall'estrazione di rocce dure al riciclo dei rifiuti da costruzione. La comprensione delle caratteristiche fondamentali di ciascun tipo di piastra d'impatto consente di selezionare la soluzione ottimale, prolungare la durata di servizio delle apparecchiature, ridurre i tempi di fermo e ridurre i costi operativi a lungo termine. 1. Piastre d' impatto in acciaio ad alto tenore di manganese Le lastre di acciaio ad alto contenuto di manganese sono il tipo più utilizzato, preferito per la loro eccezionale resistenza all'urto e le loro proprietà di indurimento.ambienti di frantumazione a media abrasione. Materiale di base: acciaio ad alto contenuto di manganese (contenuto di Mn 11%-14%) con basso contenuto di carbonio (0,9%-1,2%) per migliorare la robustezza ed evitare fratture fragili. Caratteristiche chiave: durezza iniziale HB200-250; durezza superficiale aumenta rapidamente a HB500+ dopo indurimento di lavoro sotto impatto continuo del materiale.resistente alla formazione di crepe anche in caso di forti collisioni. Performance Highlights: autoaffilatura durante il funzionamento; mantiene l'integrità strutturale in scenari di impatto ad alta frequenza.per adattarsi a diversi modelli di frantumatori. Applicazioni tipiche: frantumatori a colpo per la frantumazione primaria/secundaria di materiali mediamente duri (calcare, dolomite); martelli per il frantumamento di carbone, coke e rifiuti da costruzione. 2. Piastre di impatto in lega di cromo Le piastre di impatto ad alta lega di cromo sono opzioni premium progettate per scenari di frantumazione ad alta abrasione e ad alto impatto. Materiale di base: ferro fuso ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15%-28%) miscelato con molibdeno, nichel e carbonio. Caratteristiche chiave: Durezza superficiale HRC60-68, resistenza all'usura 3-5 volte superiore a quella dell'acciaio ad alto tenore di manganese. Performance Highlights: mantiene un'eccellente resistenza all'usura anche nella frantumazione a lungo termine di materiali abrasivi. Applicazioni tipiche: trituratrici a impatto per la frantumazione di rocce dure (granito, basalto); operazioni minerarie e metallurgiche che trattano minerali abrasivi; attrezzature di riciclo per aggregati di cemento. 3. Piastre di impatto in acciaio legato (grado AR400/AR500) Le piastre di impatto in acciaio in lega bilanciano la resistenza all'usura, la robustezza e la saldabilità. Materiale di base: acciaio a bassa lega (grado AR400/AR500) con aggiunta controllata di cromo, manganese e molibdeno. Caratteristiche chiave: Durezza HRC45-55; resistenza alla trazione ≥ 800MPa; resistenza agli urti ≥ 150J/cm2. Performance Highlights: prestazioni stabili a temperature comprese tra -40°C e 400°C; nessun significativo ammorbidimento sotto il calore di attrito di schiacciamento.materiali ad abrasione media. Applicazioni tipiche: frantumatori mobili per la costruzione stradale; attrezzature per il riciclaggio dei rifiuti di asfalto; martelli per la frantumazione della biomassa e dei rifiuti agricoli. 4. Piastre di impatto composite bimetalliche Le piastre di impatto in compositi bimetallici combinano i vantaggi di un'elevata resistenza all'usura e di una resistenza elevata, offrendo una soluzione conveniente per scenari di usura complessi (elevato impatto + elevata abrasione). Struttura del nucleo: strato di usura (legatura ad alto cromo, spessore 15-30 mm) + strato di base (acciaio al carbonio/acciaio legato). Caratteristiche chiave: lo strato di usura fornisce un'elevata resistenza all'abrasione (HRC62-66); lo strato di base garantisce una forte resistenza all'impatto (resistenza alla trazione ≥ 600MPa) per evitare deformazioni.Risparmio di costi del 30%-50% rispetto alle piastre a cromo elevato. Performance Highlights: evita il difetto "duro ma fragile" delle piastre a alto contenuto di cromo e l'usura rapida delle piastre in acciaio ad alto contenuto di manganese.Esce nella frantumazione a lungo termine di materiali misti (roccia + minerale + calcestruzzo). Applicazioni tipiche: trituratrici a picco su larga scala per l'estrazione mineraria e delle cave; linee di riciclaggio dei rifiuti da costruzione; attrezzature di triturazione del clinker per impianti di cemento. 5. Piastre di impatto rivestite di gomma Le piastre di impatto rivestite di gomma sono specializzate per la frantumazione di materiali fragili e a bassa abrasione. Struttura del nucleo: piastra di supporto in metallo (acciaio al carbonio) + rivestimento in gomma (gomma naturale/NBR, spessore 10-25 mm) con consistenza antiscivolo. Caratteristiche chiave: bassa durezza (Shore A 65-80); ottimo assorbimento degli urti, riducendo il rumore di funzionamento di 15-25 dB. Performance Highlights: impedisce l'adesione del materiale; facile sostituzione del rivestimento di gomma senza sostituire l'intera piastra. Applicazioni tipiche: frantumatori a impatto per la produzione di polveri di calcare; attrezzature per la trasformazione alimentare (grano, zucchero); frantumazione di biomassa (paglia, trucioli di legno). 6Criteri chiave di selezione delle lastre d'impatto La scelta del tipo di piastra di impatto corretto richiede l'adeguamento delle sue caratteristiche alle specifiche condizioni di frantumazione: Durezza e abrasività dei materiali: materiali duri e abrasivi (granito, minerale) → leghe/piastre bimetaliche ad alto contenuto di cromo; materiali mediamente duri (calcare, cemento) → acciaio ad alto contenuto di manganese;materiali fragili → piastre rivestite di gomma. Intensità di frantumazione: frantumazione ad alta frequenza e ad alto impatto → piastre di acciaio/bimetallici ad alto contenuto di manganese; frantumazione a medio impatto → piastre di acciaio legato. Tipo di apparecchiatura: trituratrici fisse a impatto → piastre in lega di cromo/bimetallo; trituratrici mobili → piastre in acciaio legato (facile da modificare); martelli → piastre in acciaio ad alto contenuto di manganese. Efficienza in termini di costi: funzionamento a lungo termine e a basso costo → piastre in lega di cromo/bi-metalli; piastre in acciaio/acciaio legato ad alto manganese, a basso costo e a uso medio. 7Suggerimenti di manutenzione per prolungare la durata della piastra d'impatto Una corretta manutenzione può prolungare in modo significativo la durata di servizio delle piastre d'urto e garantire prestazioni ottimali di frantumazione: Ispezione regolare: controllare ogni settimana lo stato di usura e la tenuta della piastra. Alimentazione uniforme: assicurare una dimensione delle particelle del materiale e una quantità di alimentazione coerenti per prevenire l'usura irregolare e lo stress anormale sulla piastra. Regolazione dell'angolo: regolare periodicamente l'angolo della piastra d'impatto in base alle caratteristiche del materiale, ottimizzando l'efficienza di frantumazione e garantendo un'usura uniforme. Pulizia e protezione: rimuovere regolarmente residui di materiale e sostanze corrosive. Perché le lastre ad impatto su misura sono importanti per il vostro intervento Le piastre di impatto non corrispondenti portano a sostituzioni frequenti, bassa efficienza di frantumazione e alti costi operativi.Le piastre di impatto su misura, progettate per il modello specifico dell'apparecchiatura e per i materiali di frantumazione, garantiscono prestazioni stabili, ridurre i tempi di inattività e massimizzare il ritorno sull'investimento delle attrezzature di frantumazione. Hai bisogno di aiuto per selezionare il tipo di piastra di impatto giusto per il tuo frantumatore, il martello o uno specifico scenario di frantumazione?Condividi il tuo modello di attrezzatura e le caratteristiche del materiale per una raccomandazione personalizzata gratuita! Tel: 0086- 18151503523‬‬ (Qual è l'app) Cellula: 0086-18151503523 Fax: 0086-510-6879 2172 Email: sales@ebcastworld.com La fusione EB rende il metallo migliore La macchina EB rende il mondo migliore L'EBike migliora la tua vita. Wuxi Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.