Casa
Prodotti
Videos
Circa noi
Giro della fabbrica
Controllo di qualità
Contattici
Richiedere un preventivo
Notizie
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.
Casa ProdottiColate d'acciaio termoresistenti

Elementi riscaldanti della fornace/rulli ad alta temperatura EB13102 della fusione centrifuga

Porcellana Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. Certificazioni
Porcellana Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD. Certificazioni
Professionista a competenza della colata ed efficiente all'operazione dell'esportazione ed alla disposizione premurosa.

—— Alex Chrischurch

La consegna veloce, il disegno professionale e la forte capacità di progettazione ci aiutano molto.

—— Sig. Iker Zelaia

Questa volta avete sistemato la spedizione per noi ed avete consegnato le parti dal vostro porto al nostro magazzino. È una soluzione e un servizio professionale totali. Ringraziamenti per la convenienza.

—— Sig.ra Jane Machowsky

Qualità perfetta della colata e dei pezzi meccanici. Grazie!

—— ALEKSANDR LUKIANOV

Sono ora online in chat

Elementi riscaldanti della fornace/rulli ad alta temperatura EB13102 della fusione centrifuga

High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102
High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102 High Temperature Furnace Heating Elements / Centrifugal Casting Rollers EB13102

Grande immagine :  Elementi riscaldanti della fornace/rulli ad alta temperatura EB13102 della fusione centrifuga

Dettagli:
Luogo di origine: La Cina
Marca: Eternal Bliss
Certificazione: ISO9001-2008
Numero di modello: EB13102
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 4 Pezzi
Prezzo: USD15~20/kg
Imballaggi particolari: pallet
Tempi di consegna: Dipende dalla quantità da ordinare.
Termini di pagamento: da T/T o da L/C, Western Union
Capacità di alimentazione: 5000 tonnellate all'anno
Descrizione di prodotto dettagliata
Processo della colata: Colata della centrifuga e colata di investimento TEMPERATURA DI LAVORO: Fino a 1300℃
Finitura di superficie: Come stato fuso Applicazione: Furnance di carburazione
Applicazione: Furnance di carburazione
Evidenziare:

mediante centrifugazione tubo della colata

,

prodotti della fusione centrifuga

Rulli di fusione ad alta temperatura del forno a rulli centrifughi EB13102

Rulli della fornace

I rulli del forno EB sono utilizzati in varie applicazioni ad alta temperatura. In genere la temperatura di servizio varia tra 400 e 1 300 gradi centigradi. I rulli del forno EB sono utilizzati come componenti sollecitati in molti di questi ambienti difficili.

I rulli del forno EB sono realizzati per diversi processi di trattamento termico per acciaio, alluminio, lega di zinco e altri materiali metallici, che sono stati ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:

Forni di tempra

Forni di ricottura

Forni a carbonizzazione

Forni di zincatura

Forni di sinterizzazione

Forni di tempra

Vantaggi del processo di colata centrifuga

1. La solidificazione avviene fino a 120 volte l'accelerazione gravitazionale e di conseguenza produce una struttura altamente compressa.

2. Il processo è indipendente dalla gravità e dalla pressione.

3. Proprietà meccaniche sostanzialmente migliori rispetto alla fusione statica (può essere confrontato con parti forgiate)

4. La solidificazione direzionale del getto, dando una struttura molto uniforme, priva di inclusioni e fori di soffiaggio.

5.Praticamente qualsiasi materiale può essere colato da bassa lega a senza ferro
materiali, ad es. Cr-Ni-Mo.

6.Diametro: 50mm - 1600mm; Lunghezza: meno di 3 m.

7. gradi materiali:

Meno di 750 ℃: Cr20Ni10;

750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;

850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;

950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;

1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;

1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.

ASTM Lega C Cr Ni Altro Descrizione
30/50 W. 22H® 0.45 30 50 W 4 La lega è completamente austenitica ed è destinata all'uso a temperature elevate fino a 2200 ° F (1204 ° C).
HP + W MO-RE®1 0.45 25 35 W 1.5 L'aggiunta di tungsteno aumenta la resistenza al creep. Utile fino a 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 è una buona opzione per l'uso in rotoli per forni ad alta temperatura e applicazioni per tubi radianti.
28/48 W + Co Super 22H® 0.45 28 48 W 5 Co 3 Lega scelta per servizio a temperature estreme fino a 2200 ° F (1066 ° a 1200 ° C).
MO-RE®2 0.2 33 50 W 17 + Al Eccezionale resistenza e resistenza all'ossidazione a 2400 ° F (1315 ° C).
HP Nb LC MO-RE®9 0,09 25 35 Nb 1 MO-RE ® 9 viene utilizzato principalmente per parti situate al di fuori del forno come linee di trasferimento e intestazioni. È progettato per applicazioni che richiedono elevata duttilità dopo l'invecchiamento.
A608 MO-RE ®10 0.4 25 35 Nb 1.2 MO-RE ®10 è una lega completamente austenitica con aggiunte controllate di columbio (niobio) per tubi di pirolisi dell'etilene. Ha migliorato la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 2000 ° F (1093 ° C).
HP + Nb + MA MO-RE ®10 MA 0.45 25 35 Nb 1.2 Ti Terre rare MO-RE ®10 MA è microlaccato con aggiunte di columbio (niobio), zirconio e titanio per una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 1079 ° C (1975 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato alle applicazioni di pirolisi dell'etilene.
A297 A351 MO-RE ®21 0.1 20 32 Nb 1.2 Lega a basso tenore di carbonio, rinforzata con columbio con eccellente resistenza a fatica termica / shock termico MO-RE 21 è un'alternativa alla fusione in lega di ferro battuto 800HT.
MO-RE ®35 MA 0.45 28 36 Al, terre rare MO-RE ® 35 MA è una lega completamente austenitica resistente al calore sviluppata da Duraloy principalmente per applicazioni su rulli di forni per trattamento termico delle piastre. MO-RE ®35 MA è microlaccato con aggiunte di alluminio, titanio e aggiunte di terre rare proprietarie per una migliore resistenza al creep alle temperature di funzionamento del forno. La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato principalmente all'uso in rotoli di forni a piastre.
35/45 Nb + MA MO-re®
40 MA
0.45 34 45 Nb 1 terre rare MO-RE ®40MA ha un'eccezionale resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 2100 ° F (1149 ° C).
MO-RE ®49 0.4 23 5 MO-RE ®49 è una lega resistente al calore ferro-cromo-nichel sviluppata per attrezzature aerospaziali.
MO-RE® 2150 Queste leghe Cr-Ni-W sono prodotte con prodotti chimici unici per ogni cliente per lavorare nella sua applicazione a rulli per fornaci a tunnel secco.
A1002 Alluminuro di nichel Vincitore del premio R&D 100 Lega di nichel-alluminio, sviluppata e brevettata dal Oak Ridge National Laboratory e concessa in licenza a Duraloy. La lega mostra un'eccezionale resistenza allo scorrimento a temperature elevate. Mostra anche una forte resistenza alla carburazione in servizio. Eccellente selezione di rulli per forno per tempra lastre.
SUPERTHERM® 0.45 25 35 Co 15 W 5 Supertherm presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte temperature a 1260 ° C (2300 ° F). Supertherm è una lega eccellente per l'uso in piani di presse ad alta temperatura o altre applicazioni in cui la resistenza alle alte temperature è fondamentale.
TMA®4505 0.3 20 25 W, Nb additoni TMA ®4505 è una lega resistente al calore sviluppata da Duraloy per applicazioni di utensili SuperPlastic e Hot Press. È una modifica del grado HN ASTM A297 con proprietà migliorate.
HK-40 + MA TMA®4700 0.4 25 20 Aggiunte W, Nb e Ti TMA®4700 è una lega resistente al calore ferro-cromo-nichel (tipo HK modificato). TMA ®4700 è micro-legato con aggiunte di columbio (niobio), tungsteno, titanio e terre rare per proprietà di rottura dello stress superiori a 1093 ° C (2000 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep.
TMA®4701 Vincitore del premio R&D 100 Lega resistente al calore sviluppata da Duraloy. TMA®-nickel (tipo HK modificato). TMA® 4701 ha una chimica brevettata, progettata per computer, progettata per computer che conferisce alla lega migliori proprietà di scorrimento ad alta temperatura rispetto a leghe simili. È destinato principalmente alla riforma delle applicazioni.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA®6300 0.4 25 35 Nb 1.2 Ti Terre rare TMA® 6300 è una lega completamente austenitica resistente al calore. TMA®6300 è microlaccato con aggiunte di columbio (niobio), titanio e terre rare per una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 1066 ° C (1950 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato principalmente alla riforma delle applicazioni.
HP + Nb + MA (LoSil) TMA® 6301 25 35 Nb 1.2 Ti Terre rare Vincitore del premio R&D 100 Lega resistente al calore sviluppata da Duraloy. TMA ®6301 ha una chimica brevettata, progettata per computer, progettata per computer che conferisce alla lega migliori proprietà di scorrimento ad alta temperatura rispetto a leghe simili. È destinato principalmente alla riforma delle applicazioni.

Diagramma di flusso di produzione

Passaggio 1: ottenere ordini.

Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico

Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli

Fase 4: ispezione delle materie prime

Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza

Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro

Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura

Passaggio 8: versando

Passaggio 9: apertura e abbattimento

Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni

Passaggio 11: trattamento termico

Passaggio 12: ispezione della proprietà fisica (test UT, test MT, durezza, valore di impatto , struttura della matrice )

Passaggio 13: imballaggio

Step 14: Spedizione

1. Esperienza operativa di 18 anni in fonderia.

2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.

3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.

La nostra fiera commerciale

Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania

Padiglione 14, Stand No. A29-5.

Contattaci per ulteriori informazioni su prodotti e servizi:

Sig. John Liu

Responsabile del progetto

Tel: 0086-188 0059 6372

Fax: 0086-510-6879 2172

E-mail: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.

Aggiungi: J-Sci-Tech Park, distretto di Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina

Il nostro video di ispezione:

https://www.youtube.com/watch?v=3Gr9ThIUgIA

Dettagli di contatto
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Persona di contatto: Juliet Zhu

Telefono: 0086-13093023772

Invia la tua richiesta direttamente a noi (0 / 3000)