Leghe Co-Cr-W vs. Co-Cr-Mo: una lega cobalto-cromo dovrebbe utilizzare tungsteno o molibdeno?
Le leghe di cobalto-cromo sono utilizzate dove gli acciai ordinari hanno difficoltà con l'usura dell'adesivo, la corrosione, le temperature elevate o una combinazione di questi meccanismi.Le applicazioni industriali tipiche includono palle e sedili di valvole, bucce, componenti a caldo, parti di estrusione, depositi di superficie dura e superfici di usura localizzate.
Tuttavia, "lega di cobalto-cromo" non è una specifica completa del materiale.
L'aggiunta di tungsteno, molibdeno, carbonio, nichel, silicio e ferro può modificare sostanzialmente la microstruttura e il comportamento di servizio delle leghe.Un componente Co-Cr-W fuso, una parte di metallurgia a polvere Co-Cr-Mo e un deposito di saldatura di cobalto non dovrebbero comportarsi in modo identico anche quando le loro analisi chimiche appaiono simili.
Una delle questioni più importanti della selezione dei materiali è se il tungsteno o il molibdeno debbano fornire l'effetto di rinforzo supplementare principale.
Entrambi gli elementi possono rafforzare una matrice ricca di cobalto e partecipare alla formazione di carburo.
Questo articolo spiega:
- Il ruolo del cobalto e del cromo
- Come il tungsteno cambia le leghe Co-Cr
- Come il molibdeno modifica le leghe Co-Cr
- Perché il contenuto di carbonio influenza entrambi i sistemi
- Come le vie di fusione, polvere e saldatura cambiano il risultato
- Quali dati di servizio dovrebbero guidare la selezione delle leghe
- Come specificare i requisiti di chimica e di ispezione
- Quali informazioni inviare con una RFQ
L'architettura di base di una lega di cobalto e cromo
Le leghe di cobalto resistenti all'usura industriale contengono comunemente una matrice ricca di cobalto e fasi dure disperse.
Il cobalto fornisce la matrice di base. Il cromo supporta la resistenza alla corrosione e all'ossidazione e partecipa anche alla formazione del carburo. Il carbonio controlla la quantità e il tipo di carburo che può formarsi.Il tungsteno o il molibdeno possono rafforzare la matrice, alterano la chimica del carburo e influenzano il comportamento a temperatura elevata.
La microstruttura può includere:
- Fasi di matrice cubica o esagonale a faccia centrata, ricche di cobalto
- Carburi ricchi di cromo
- Carburi contenenti tungsteno o molibdeno
- Costituenti eutetici nelle regioni interdendritiche
- Fasi intermetaliche in alcune composizioni o in precedenza termica
- Regioni separate create durante la solidificazione
- Ossidi o inclusioni introdotti mediante lavorazione
L'ASM International sottolinea che la struttura, le proprietà e il comportamento di usura delle leghe di cobalto dipendono sia dalla composizione chimica che dalla via di produzione.saldatura per la profilatura o consolidata mediante processi di metallurgia a polvere.
Fonte: ASM·Friction and Wear of Cobalt-Base Alloys (Friczione e usura delle leghe a base di cobalto).
Che cosa fa il tungsteno in una lega Co-Cr-W
Il tungsteno è un elemento pesante e refrattario con un elevato punto di fusione.può contribuire attraverso il rafforzamento della soluzione solida e la partecipazione alla formazione di carburi duri o di fasi complesse.
Rafforzamento con soluzione solida
Gli atomi di tungsteno sono molto più grandi e pesanti degli atomi di cobalto.la differenza di dimensioni atomiche crea una deformazione del reticolo che rende più difficile il movimento di dislocazione.
Questo può sostenere:
- Forza della matrice
- Resistenza alla deformazione plastica
- Durezza a caldo
- Resistenza all'usura e all'irritazione degli adesivi
- Supporto del carico sotto le fasi di carburo duro
L'effetto utile dipende dalla quantità di tungsteno che rimane in soluzione piuttosto che dalla concentrazione in carburi o regioni separate.
Carburi contenenti tungsteno
Quando è disponibile sufficiente carbonio, il tungsteno può partecipare alla formazione di carburo.Carburi ricchi di tungsteno o carburi complessi di metalli misti.
I carburi duri possono migliorare la resistenza all'usura resistendo:
- Micro-taglio
- Aratura di superficie
- Deformazione della giunzione adesiva
- Indice di intaglio
- Penetrazione delle particelle abrasive
Tuttavia, i carburi devono essere adeguatamente sostenuti dalla matrice.
Resistenza alle elevate temperature
Il tungsteno ha una bassa diffusività e può contribuire alla resistenza alle temperature elevate e alla stabilità strutturale.Applicazioni di taglio a caldo e di valvola ad alta temperatura o di tenuta.
Il risultato deve ancora essere convalidato alla temperatura reale.la tensione di contatto e l'espansione termica possono dominare le prestazioni anche quando la durezza a temperatura ambiente è elevata.
Densità e conseguenze del trattamento
Il tungsteno è notevolmente più denso del molibdeno, e le elevate aggiunte di tungsteno possono quindi aumentare la densità dei componenti o dello strato depositato.
Il tungsteno può anche aumentare:
- Difficoltà nella manipolazione della fusione
- Rischio di segregazione della composizione
- Sensibilità alla dissoluzione incompleta
- difficoltà di lavorazione
- Costo delle materie prime
- Necessità di un controllo accurato del processo
Una percentuale nominale di tungsteno non è una prova sufficiente che l'elemento sia uniformemente distribuito attraverso una grande fusione.
Che cosa fa il molibdeno in una lega Co-Cr-Mo
Il molibdeno è anche un elemento di lega refrattaria, in grado di rafforzare la matrice del cobalto, partecipare alla formazione del carburo e influenzare il comportamento della corrosione.
Rafforzamento della matrice
Il molibdeno sciolto nella matrice ricca di cobalto può impedire il movimento della lussazione e migliorare la resistenza della matrice.
La ricerca che ha confrontato le leghe CoCrNi, CoCrW e CoCrMo in metallurgia a polvere ha rilevato che il nichel, il tungsteno e il molibdeno hanno prodotto differenti equilibri di fase, valori di durezza e risposte di usura ad alte temperature.Lo studio ha anche rilevato che il coefficiente di attrito non prevedeva direttamente il tasso di usura.
Dato che i campioni sono stati prodotti con la metallurgia a polvere in condizioni di composizione e di prova specifiche, la classificazione non dovrebbe essere trasferita direttamente a fusioni di sabbia o depositi saldati.
Fonte: Effetto di Ni, W e Mo sulle leghe a matrice CoCr.
Formazione dei carburi
Il molibdeno può entrare in carburi complessi e modificare la loro distribuzione, morfologia e stabilità.
Il molibdeno non crea resistenza all'usura in modo indipendente.
- Una matrice adeguatamente rinforzata
- Una popolazione di carburo utile
- Morfologia accettabile del carburo
- Formazione limitata in fase fragile
- Matrice/legame al carburo adatta
Corrosione e passività
Il cromo è normalmente il principale elemento passivante nelle leghe cobalto-cromo.Il molibdeno può modificare il comportamento del film passivo e può migliorare la resistenza in alcuni ambienti contenenti cloruro o riducenti.
Uno studio di Co-30Cr-6Mo in una soluzione contenente cloruro e bicarbonato ha rilevato che il cromo e il molibdeno sopprimono la dissoluzione del cobalto e producono un comportamento passivo simile al cromo.
Lo studio ha utilizzato una soluzione fisiologica simulata, non un processo industriale di scarico o acido.La prova del fluido di processo effettivo può essere ancora necessaria.
Fonte: comportamento di passivazione e corrosione del cobalto e della lega Co-Cr-Mo.
Duttilità e supporto della matrice
Alcuni sistemi Co-Cr-Mo possono fornire un equilibrio favorevole tra la resistenza della matrice, la duttilità e il supporto del carburo.
Tuttavia, il Co-Cr-Mo non è automaticamente più resistente di ogni lega Co-Cr-W. Il carbonio, i difetti di fusione, il trattamento termico, lo spessore della sezione e la temperatura di prova possono invertire una classificazione apparente.
Tendenze di selezione del Co-Cr-W e del Co-Cr-Mo
| Fattore di selezione |
Tendenza a co-Cr-W |
Tendenza a co-cr-mo |
Sono necessarie qualifiche |
| Durezza a caldo |
Spesso una ragione di progettazione forte per l'uso di W |
Può anche funzionare a temperatura elevata |
Prova di durezza a caldo o di usura alla temperatura effettiva |
| Indurimento e irritazione degli adesivi |
Frequentemente considerato per contatto metallico-metallico grave |
Può anche essere resistente all'acne a seconda del carbonio e della matrice |
coppia di contatto, carico, velocità e lubrificazione |
| Abrasivi |
Le fasi dure contenenti W possono contribuire |
Carburi contenenti Mo e resistenza della matrice possono contribuire |
Tipo, dimensioni, carico e impatto dell'abrasivo |
| Corrosione |
Il cromo rimane il principale elemento passivizzante |
Mo può essere utile per alcuni ambienti di cloruro o di riduzione |
Prova di corrosione o di tribocorrosione nei fluidi di processo |
| Densità |
Maggiore quando si aggiunge una sostanziale quantità di W |
Densità di aggiunta inferiore al contenuto di W equivalente |
Esame del peso dei componenti e della massa rotante |
| Segregazione della fusione |
Gli additivi pesanti di W richiedono un controllo rigoroso |
Anche Mo segrega ma in modo diverso. |
Cartografia chimica e campionamento rappresentativo |
| Capacità di lavorazione |
Le fasi dure possono rendere difficile la lavorazione |
Può anche essere difficile a seconda della frazione di carburo |
Indennità per utensili e macchinari |
| Saldatura e finitura |
La composizione deve tenere conto della diluizione e della crepa |
Lo stesso requisito; Mo non elimina il rischio di saldatura |
Qualificazione delle procedure e chimica dei metalli depositati |
| Costo e disponibilità |
Il tungsteno può causare una maggiore esposizione alle materie prime |
Anche il prezzo del molibdeno varia |
Esame attuale delle quotazioni e della catena di approvvigionamento |
Queste sono tendenze ingegneristiche, non classifiche garantite.
Uno studio del 2020 ha rilevato comportamenti di attrito e usura diversi tra le leghe CoCrW e CoCrMo prodotte in polvere a temperatura ambiente fino a 1000 °C.Uno studio separato di specifiche leghe dentali Co-Cr-Mo e Co-Cr-W-Mo ha rilevato che il materiale Co-Cr-Mo testato aveva una migliore resistenza all'usura nelle sue particolari condizioni.
Al contrario, la ricerca sui depositi di filo di saldatura CoCrMo e CoCrW su un substrato superlegato ha riportato differenze dipendenti dalle condizioni di stanchezza e usura ad alta temperatura.
Questi risultati rafforzano un principio centrale: la classificazione delle prestazioni dipende dalla composizione esatta, dalla via di fabbricazione, dalla microstruttura e dal metodo di prova.
Fonti: CoCr Matrix Alloy Study, Co-Cr-Mo e Co-Cr-W-Mo Precipitation Study e CoCrMo vs CoCrW Welding Deposits.
Il carbonio può avere più importanza dell'etichetta W-o-Mo
Il tungsteno e il molibdeno non possono essere valutati senza carbonio.
Il carbonio controlla la quantità potenziale di formazione di carburo.Una lega più ricca di carbonio può contenere una maggiore frazione di carburo e una maggiore durezza ma una ridotta duttilità.
| Tendenza dei livelli di carbonio |
Direzione microstrutturale prevista |
Potenziale vantaggio |
Rischi potenziali |
| Basso tenore di carbonio |
Frazione di carburo inferiore; matrice più continua |
Migliore duttilità e risposta allo shock termico |
Riduzione della resistenza all'abrasione |
| Carbonio intermedio |
Popolazione di matrice equilibrata e di carburo |
Combinazione di resistenza all'irritazione e all'usura |
Richiede colata controllata e trattamento termico |
| Carbonio più elevato |
Maggiore potenziale di formazione di carburo |
Durezza superiore e resistenza all'usura degli abrasivi |
Fragilità, reti di carburo e crepa |
| Carbonio locale molto elevato a causa della segregazione |
Regioni non uniformi ricche di carburo |
Nessun vantaggio tecnico affidabile |
Percorsi di crepe locali e lavorazioni incoerenti |
Il corretto tenore di carbonio dipende dal componente e dal meccanismo di guasto.
Un sedile di valvola esposto all'usura dell'adesivo, alla corrosione e al contatto di tenuta non richiede lo stesso equilibrio di matrice/carburo di uno strato di superficie dura esposto all'abrasione minerale.
Co-Cr-W non è lo stesso di WC-Co carburo cementato
Il termine "legatura di cobalto di tungsteno" può creare confusione.
Una lega Co-Cr-W fonduta o depositata contiene cobalto come matrice principale con aggiunte di cromo, tungsteno, carbonio e altri.
Il carburo cementato WC-Co è un sistema materiale diverso, costituito principalmente da particelle di carburo di tungsteno legate da una quantità minore di cobalto.È generalmente prodotta mediante metallurgia a polvere e sinterizzazione.
| Sistema materiale |
Fase dura principale |
Legatore o matrice principale |
Strada di produzione tipica |
| Leghe di Co-Cr-W |
Carburi contenenti cromo e tungsteno |
Matrice metallica ricca di cobalto |
Fusione, incollatura, consolidamento in polvere |
| Leghe di Co-Cr-Mo |
Carburi contenenti cromo e molibdeno |
Matrice metallica ricca di cobalto |
Fusione, lavorazione per la lavorazione della forgia, polvere o deposizione |
| Carburo cementato WC-Co |
Carburo di tungsteno |
Collegamento di cobalto |
Pressione in polvere e sinterizzazione in fase liquida |
| Co-legatura con particolato WC aggiunto |
Particelle di carburo di tungsteno introdotte |
Matrice di lega di cobalto |
PTA, rivestimento laser, HVOF o altra via di deposizione |
I materiali differiscono per composizione, frazione di fase, lavorazione, robustezza, riparabilità e costo.
Il metodo di fabbricazione cambia la lega
Investimento o fusione di sabbia
La fusione crea una struttura di solidificazione dendritica. Il tungsteno, il molibdeno, il cromo e il carbonio possono separarsi tra i nuclei della dendrite e le regioni interdendritiche.
Tra i controlli di fusione importanti figurano:
- Identificazione del materiale di carica
- Chimica della fusione
- Pratica di deossidazione
- Temperatura di versamento
- Materiale da muffa
- Tasso di solidificazione
- Controllo dell'alimentazione e del restringimento
- Transizioni di spessore di sezione
- Trattamento termico
- Limita di lavorazione
I grandi cambiamenti di sezione possono creare diverse velocità di raffreddamento e morfologie del carburo all'interno di un componente.
Metallurgia della polvere
Le rotte della polvere possono fornire:
- Particolato di partenza più sottile
- Comportamento di segregazione diverso
- Maggiore controllo della geometria della rete
- Distribuzione potenzialmente uniforme
- Diversi rischi di porosità residua
- Esposizione a diversi ossidi
Un risultato ottenuto da un campione di ricerca in metallurgia della polvere non deve essere considerato per una fusione convenzionale.
Saldatura e incollatura
L'affronto duro introduce variabili aggiuntive:
- Diluzione di metalli comuni
- Tasso di raffreddamento
- Spessore del deposito
- Numero di strati
- Temperatura di pre riscaldamento e di interpassaggio
- Stressa residua
- Zona colpita dal calore
- Gas di protezione
- Tolleranza al cracking
- Trattamento post-saldatura
AWS A5.21/A5.21M copre la classificazione degli elettrodi e delle barre nude per la copertura.La classificazione dei metalli di riempimento descrive la sostanza chimica deposita consumabile o non diluita■ essa non garantisce da sola la composizione chimica del rivestimento finale diluito.
Fonte: AWS A5.21/A5.21M:2024.
Spray termico, HVOF, PTA e rivestimento laser
Una polvere di lega di cobalto può essere utilizzata per diversi processi di deposizione, ma la dimensione delle particelle, la morfologia e la composizione chimica devono corrispondere all'apparecchiatura.
Il rivestimento finale dipende da:
- Distribuzione delle dimensioni della polvere
- Sfericità e flusso
- Contenuto di ossigeno
- Input di calore
- Velocità delle particelle
- Diluzione
- Porosità
- Contenuto di ossidi
- Forza del legame
- Metodo di finitura
Una polvere adatta a un processo non deve essere utilizzata automaticamente in un altro.
Accoppiamento della lega al meccanismo di guasto
Usura e resistenza degli adesivi
Per lo scorrere da metallo a metallo, chiedete:
- Qual e' il materiale della contraffazione?
- È disponibile la lubrificazione?
- Qual è la pressione di contatto?
- Lo scivolo è continuo o oscillante?
- E' l'attacco il principale fallimento?
- La superficie ha bisogno di mantenere un sigillo?
Una lega Co-Cr-W può essere attraente per la durezza al caldo e la resistenza all'irritazione, ma la selezione finale deve includere la finitura superficiale e la compatibilità della contraffaccia.
Abrasivi
Per l'abrasione da minerali o particelle, registrare:
- Durezza abrasiva
- Dimensione e forma delle particelle
- velocità di scorrimento
- Pressione di contatto
- Energia di impatto
- Condizione umida o secca
Una lega di cobalto ad alto contenuto di carburo può resistere all'abrasione, ma può diventare vulnerabile se la popolazione di carburo è troppo grossolana o scarsamente supportata.
Corrosione-usura
L'usura corrosiva non può essere prevista con una prova di durezza a secco.
Fornire:
- Chimica dei fluidi
- pH
- Concentrazione di cloruro
- Specie contenenti zolfo
- Temperatura
- Concentrazione di solidi
- Velocità di flusso
- Condizioni di spegnimento e pulizia
Il molibdeno può essere utile in alcuni ambienti corrosivi, ma i test di laboratorio dovrebbero riprodurre il fluido reale dove le conseguenze del guasto sono significative.
Indossare in condizioni di alta temperatura
Per il servizio a caldo, includere:
- Temperatura normale e massima del metallo
- Tasso di riscaldamento e raffreddamento
- Atmosfera
- Condizione ossidante o riducente
- Esposizione allo zolfo, al carbonio o all'alogeno
- Stress di contatto
- Frequenza del ciclo termico
L'elevato contenuto di tungsteno non elimina l'ossidazione, l'affaticamento termico o la scorrevolezza.
Requisiti di ispezione per le leghe di cobalto
| Ispezione |
Scopo |
Una limitazione importante |
| Spectroscopia di emissione ottica |
Misura la chimica delle principali leghe e molti oligoelementi |
La preparazione e la taratura dei campioni devono essere adeguate alle leghe di cobalto |
| Analisi del carbonio di combustione |
Fornisce una misurazione affidabile del carbonio |
Il carbonio non deve essere dedotto da XRF |
| Fluorescenza a raggi X |
Utile per l'identificazione di Co, Cr, W e Mo |
Generalmente inadatti per la misurazione accurata del carbonio |
| Prova di durezza |
Conferma la risposta meccanica locale |
Non definisce la morfologia o la resistenza del carburo |
| Metallografia |
Valuta i dendriti, i carburi, la porosità e la distribuzione delle fasi |
Il luogo di campionamento deve rappresentare il componente |
| Ispezione del liquido penetrante |
Rileva discontinuità di superficie |
Non rivela difetti interni |
| Radiografia o UT qualificata |
Valuta le discontinuità interne selezionate |
La geometria e la struttura grossolana possono influenzare la sensibilità |
| Ispezione dimensionale |
Conferma l'idoneità, la geometria di tenuta e la lavorazione |
Non verifica la metallurgia |
| PMI |
Aiuta a prevenire la miscelazione delle leghe |
Il metodo deve identificare le differenze W/Mo e non può sostituire la chimica di laboratorio completa. |
Il piano di ispezione dovrebbe definire i luoghi di prova e i criteri di accettazione prima della produzione.
Domande da inserire in una domanda di risposta del Co-Cr-W o del Co-Cr-Mo
Fornire:
- Nome del componente e numero della parte
- Modello di attrezzatura
- Disegno dimensionale
- Strada di fabbricazione richiesta
- Denominazione attuale della lega
- Relazione attuale sulla composizione chimica
- Norma generica desiderata o specifica del cliente
- Temperatura normale e massima
- Meccanismo di usura
- Pressione di contatto e velocità di scorrimento
- Livello di impatto
- Medio corrosivo e concentrazione
- Materiale di contraffazione
- Condizione di lubrificazione
- Intervallo di durezza richiesto
- Finitura di superficie lavorata
- Tolleranze dimensionali e geometriche
- Requisiti di NDT
- Luoghi di campionamento chimico
- Quantità
- Destinazione di consegna
- Fotografie del componente difettoso
- Dati di servizio in corso e modalità di guasto
Evitare di richiedere "la più alta lega di tungsteno" o "durezza massima" senza dati di funzionamento.
Pagine di casting EB pertinenti
Per i componenti in lega di cobalto fuso, vedere:
Per le superfici di usura depositate, vedere:
Per ulteriori informazioni, leggi:
Queste pagine descrivono i diversi prodotti e processi, la lega e il processo devono essere confermati dal disegno del cliente, dalle condizioni di servizio e dai requisiti di accettazione.
Limiti di ingegneria e sicurezza
Questo articolo fornisce una guida generale sulla selezione dei materiali, ma non stabilisce che il Co-Cr-W o il Co-Cr-Mo sia universalmente superiore.
La selezione finale dei materiali rimane di competenza del proprietario dell'apparecchiatura, dell'ingegnere responsabile, dell'acquirente e del fabbricante secondo una specifica concordata.
La fusione, la macinazione, la spruzzatura termica e la saldatura di materiali contenenti cobalto possono generare polvere o fumi contenenti cobalto.ingestione e contatto con la pelle o gli occhi come vie di esposizione alla polvere e ai fumi di metallo cobalto e elenca il sistema respiratorio e la pelle tra gli organi bersaglio.
Utilizzare una valutazione documentata dell'igiene industriale, un recinto di processo o una ventilazione locale dei gas di scarico, un'adeguata manutenzione domestica e un'apparecchiatura di protezione individuale specifica per il compito.La selezione del respiratore deve basarsi sull'esposizione misurata e su un programma di protezione respiratoria applicabile.
Fonti: NIOSH Pocket Guide Polvere e fumi di metallo di cobalto e NIOSH Local Exhaust Ventilation for Welding.
Domande frequenti
Il tungsteno è sempre più adatto all'usura ad alta temperatura?
No. Il tungsteno può supportare la durezza a caldo e la resistenza della matrice, ma anche l'ossidazione, la morfologia del carburo, l'affaticamento termico e il percorso di produzione controllano le prestazioni.
Il molibdeno è sempre migliore per la corrosione?
No. Il molibdeno può favorire la passività in alcuni ambienti, ma il contenuto di cromo, la chimica dei fluidi, la temperatura e la rimozione meccanica del film rimangono importanti.Provare il mezzo di processo effettivo quando il rischio di corrosione è significativo.
Il tungsteno e il molibdeno possono essere sostituiti dal peso?
No, hanno una massa atomica diversa, comportamento del carburo, effetti di partizione e di lavorazione.
Una maggiore durezza significa una migliore resistenza all'usura?
L'usura dipende anche dal supporto del carburo, dalla resistenza, dal modo di attrito, dalla temperatura, dalla corrosione e dal materiale della contraffaccia.
Un analizzatore XRF può confermare la lega completa?
L'XRF può aiutare a identificare il cobalto, il cromo, il tungsteno e il molibdeno, ma generalmente non può fornire il risultato di carbonio necessario per il controllo del carburo.
Sono equivalenti le parti fuse e i depositi a faccia dura?
No. Le fusioni si solidificano come componenti completi. I depositi di superficie dura sono influenzati dalla diluizione, dallo spessore dello strato, dal raffreddamento e dal metallo base.
Dovremmo specificare un nome commerciale o una composizione chimica?
Quando possibile, specificare una classificazione generica riconosciuta o un piano di chimica e accettazione concordato.
Gli EB Casting possono raccomandare W o Mo solo da un disegno?
Il disegno definisce la geometria, ma sono necessari anche i dati di servizio.
Conclusioni
Il tungsteno e il molibdeno sono entrambi preziose aggiunte alle leghe di cobalto-cromo, ma risolvono problemi metallurgici diversi.
Il tungsteno può contribuire a un forte rinforzo delle soluzioni solide, alla durezza a caldo e alle fasi dure contenenti tungsteno.
Il molibdeno può rafforzare la matrice ricca di cobalto, partecipare alla formazione di carburo e sostenere il comportamento di corrosione in determinati ambienti.trattamento termico e via di produzione.
La domanda di ingegneria corretta non è:
"Il tungsteno è meglio del molibdeno?"
È:
¢Quale combinazione di chimica della matrice, struttura del carburo e processo di fabbricazione affronta al meglio le condizioni di usura, corrosione e temperatura documentate?"
Inviare disegni, chimica corrente, foto di pezzi difettosi e dati operativi attraverso ilPagina di contatto di EB Castingso emailcast@ebcastings.com.
Tutti i requisiti relativi alle leghe, ai processi e alle ispezioni devono essere confermati prima della quotazione e della fabbricazione.
Riferimenti
- ASM International, Cobalt e leghe di cobalt.
- ASM Internazionale: attrito e usura delle leghe a base di cobalto.
- Li et al. Effetto di Ni, W e Mo sulle leghe a matrice CoCr.
- Jenko et al. Influenza dell'indurimento da precipitazione sulle leghe Co-Cr-Mo e Co-Cr-W-Mo.
- Li et al. Microstruttura e proprietà ad alta temperatura dei depositi di saldatura CoCrMo e CoCrW.
- AWS. AWS A5.21/A5.21M:2024Bare Electrodes and Rods for Surfacing.
- Polvere e fumo di metallo di cobalto.
Esplorare le richieste di componenti basate su disegni relative a questa discussione sul materiale o sull'apparecchio.
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