Diversi tipi di rivestimenti per mulini a cemento: Caratteristiche principali e guida all'applicazione

I rivestimenti di guscio del mulino di cemento sono componenti critici che proteggono il cilindro del mulino, migliorano l'efficienza di macinazione e prolungano la durata dell'attrezzatura.materiali abrasivi (clinker), gesso, calcare), i diversi tipi di rivestimenti di guscio sono progettati con caratteristiche su misura per soddisfare i diversi tipi di mulino e le esigenze di macinazione.

Comprendere le caratteristiche fondamentali di ciascun tipo di rivestimento della crosta del cemento ti aiuta a scegliere la soluzione giusta per ottimizzare le prestazioni di macinazione, ridurre le perdite di usura e ridurre i costi operativi.

I rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese sono tradizionali e ampiamente utilizzati nelle fabbriche di cemento, favoriti per la loro eccellente resistenza agli urti e le loro proprietà di indurimento.

• Materiale di base: acciaio ad alto contenuto di manganese (contenuto di Mn 11%-14%), basso contenuto di carbonio (0,9%-1,2%) per una resistenza superiore.

• Caratteristiche chiave: durezza iniziale HB200-250; durezza superficiale aumenta a HB500+ dopo indurimento di lavoro sotto impatto del mezzo di macinazione; resistenza all'impatto ≥ 200J/cm2.

• Performance highlights: resiste a forti urti da sfere d'acciaio e materiali duri; autoaffilatura durante il funzionamento; facile da elaborare e installare.

• Applicazioni tipiche: mulini a sfere per la macinazione del clinker di cemento (macinazione primaria/secundaria); adatti a grandi impianti di cemento con scenari di macinazione ad alto impatto.

I rivestimenti in lega ad alto contenuto di cromo sono opzioni premium progettate per scenari di macinazione del cemento ad alto abrasione, dando la priorità alla resistenza all'usura.

• Materiale di base: ferro fuso ad alto contenuto di cromo (contenuto di Cr 15%-28%), combinato con carbonio, molibdeno e nichel per formare carburi duri M7C3.

• Caratteristiche chiave: Durezza superficiale HRC60-68, resistenza all'usura 3-5 volte superiore a quella dell'acciaio ad alto contenuto di manganese; bassa velocità di usura (≤ 0,4 kg/t di clinker); buona resistenza alla corrosione alla fanghiera di cemento.

• Performance highlights: Mantiene l'integrità strutturale nella macinazione abrasiva a lungo termine; riduce la frequenza di sostituzione del rivestimento; migliora l'efficienza di macinazione del 10%-15% attraverso una superficie liscia.

• Applicazioni tipiche: cementifici verticali, tubifici per la macinazione fine del clinker; adatti per impianti di cemento con materie prime ad alto abrasivo.

I rivestimenti a strato composito combinano i vantaggi di un'elevata resistenza all'usura e di una resistenza elevata, attraverso la tecnologia dei compositi bimetallici, offrendo una protezione conveniente.

• Struttura del nucleo: strato di usura (lega ad alto cromo, spessore 15-30 mm) + strato di base (acciaio al carbonio/acciaio legato), resistenza al legame ≥ 300 MPa.

• Caratteristiche chiave: Durezza dello strato di usura HRC62-66 (resistenza all'abrasione); resistenza alla trazione dello strato di base ≥ 600MPa (durezza, anti-deformazione); costo inferiore rispetto ai rivestimenti a cromo alto.

• Performance highlights: evita fratture fragili (comune nelle fodere ad alto cromo) e usura rapida (comune nelle fodere in acciaio manganese); prestazioni e costi equilibrati.

• Applicazioni tipiche: mulini a sfere di cemento di medie dimensioni, mulini semi-autogeni (SAG) per la macinazione della materia prima di cemento; adatti a impianti che perseguono un rapporto costi-prestazioni.

I rivestimenti in gomma sono specializzati per scenari di macinazione del cemento a basso abrasivo e risparmio energetico, concentrandosi sulla riduzione del rumore e sul miglioramento dell'efficienza di macinazione.

• Struttura del nucleo: piastra di supporto in metallo + strato di gomma (gomma naturale/NBR, spessore 20-50 mm), con scanalature antiscivolo e fissaggio a bulloni.

• Caratteristiche chiave: bassa durezza (Shore A 65-80); ottimo assorbimento degli urti, riducendo il rumore di 15-25 dB; peso leggero (30% più leggero dei rivestimenti in acciaio), risparmio energetico.

• Performance highlights: impedisce l'adesione del mezzo di rettifica; riduce l'usura del cilindro del mulino; facile da sostituire e mantenere.

• Applicazioni tipiche: mulini a sfere di cemento per la macinazione fine di gesso e materiali misti; impianti di cemento su piccola scala o sistemi ausiliari di macinazione.

I rivestimenti a ondulazione o a classificazione sono tipi specifici per la struttura, progettati per ottimizzare il movimento dei mezzi di rettifica e la classificazione dei materiali.

• Materiale di base: di solito acciaio ad alto contenuto di manganese o lega composita (adattata alle condizioni di usura), con struttura superficiale a forma di onda o a scanalatura.

• Caratteristiche chiave: la progettazione a onde/scalature migliora l'altezza di sollevamento e l'impatto a cascata del mezzo di rottura; favorisce la classificazione dei materiali, riducendo la sovrascilatura.

• Performance highlights: Migliora l'efficienza di rettifica del 15-20%; riduce il consumo energetico per tonnellata di cemento; indossa uniformemente il supporto di rettifica e il rivestimento.

• Applicazioni tipiche: mulini a sfere di cemento su larga scala (primo/secondo仓); adatti a sistemi di macinazione del cemento a processo completo.

Per selezionare il tipo di rivestimento corretto per la fabbrica di cemento è necessario adattare le sue caratteristiche alle condizioni specifiche di macinazione:

• Abrasività del materiale: abrasività elevata (clinker) → leghe/strati compositi ad alto contenuto di cromo; abrasività bassa (gipsum) → rivestimenti in gomma.

• Tipo di mulino: mulino a sfere → acciaio ad alto contenuto di manganese/tipo ondulato; mulino verticale → lega ad alto contenuto di cromo; mulino SAG → strato composito.

• Requisiti di macinatura: risparmio energetico e riduzione del rumore → rivestimenti in gomma; elevata efficienza e classificazione → rivestimenti ondulati/classificati.

• Bilancio dei costi: Bilancio elevato → lega ad alto contenuto di cromo; costo sensibile → strato composito/acciaio ad alto contenuto di manganese.

Una corretta manutenzione migliora le prestazioni e la durata di servizio dei rivestimenti di guscio della cementiera:

• Ispezione regolare: controllare la tenuta della fodera e lo stato di usura ogni settimana; sostituire prontamente i bulloni sciolti o le fodere usurate.

• Alimentazione uniforme: assicurare una dimensione delle particelle del materiale e una quantità di alimentazione coerenti per evitare un'usura irregolare del rivestimento.

• Gestione dei supporti di rettifica: selezionare la dimensione appropriata della sfera di acciaio e la velocità di riempimento per ridurre l'impatto inutile sulle fodere.

• Manutenzione della pulizia: rimuovere regolarmente i residui di materiale e lo strato di cemento dalle superfici del rivestimento per evitare corrosione e adesione.

I diversi tipi di rivestimenti per la crosta di cemento hanno vantaggi caratteristici unici e i rivestimenti non abbinati porteranno a sostituzioni frequenti, a una bassa efficienza di macinazione e a costi operativi elevati.

L'investimento in rivestimenti su misura garantisce una protezione ottimale del cilindro del mulino, migliora l'efficienza della macinazione del cemento e massimizza il ritorno dell'investimento nelle attrezzature di produzione del cemento.

Se avete bisogno di aiuto per selezionare il tipo di rivestimento corretto per il molino di cemento per il vostro modello di mulino (ad esempio, mulino a sfere, mulino verticale) o materiale di macinazione, condividete i vostri requisiti per una raccomandazione personalizzata gratuita!