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Strato di macinazione a sfere di roccia dura: resistente all'impatto del granito/basalto, appositamente progettato per la macinazione grezza pesante in miniera
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Strato di macinazione a sfere di roccia dura: resistente all'impatto del granito/basalto, appositamente progettato per la macinazione grezza pesante in miniera

2025-08-21
Latest company news about Strato di macinazione a sfere di roccia dura: resistente all'impatto del granito/basalto, appositamente progettato per la macinazione grezza pesante in miniera

I mulini a sfere di roccia dura, quando lavorano con graniti, basalti e altri materiali, richiedono rivestimenti resistenti al forte impatto e all'usura.I rivestimenti adatti sono generalmente realizzati con i seguenti materiali::


Acciaio ricco di manganese:


ZGMn13 e ZGMn13Cr2:L'acciaio ad alto contenuto di manganese contiene circa il 13% di manganese e presenta elevate proprietà di resistenza e indurimento.ZGMn13Cr2 è un acciaio modificato ad alto contenuto di manganese con l'aggiunta di Cr per migliorare le sue proprietà di indurimento, rendendolo più resistente all'usura e adatto a camere di rettifica grossolane soggette a forti urti e a frequenti urti tra il mezzo di rettifica e il materiale.il suo indurimento richiede un impatto sufficienteLe sue proprietà resistenti all'usura sono limitate quando l'impatto è debole.


ZGMn17Cr2:Un rivestimento in acciaio ad altissimo contenuto di manganese con un aumento del contenuto di manganese di circa il 17% e l'aggiunta di Cr. Rispetto alla serie ZGMn13, indurisce più velocemente,raggiunge una maggiore durezza superficiale, e offre una migliore resistenza all'usura e agli urti.


Ferri fusi ad alto contenuto di cromo:

KmTBCr15Mo2:La sua durezza in carburo supera HV1200, offre una forte resistenza all'usura ed è adatta a combattere l'usura del granito e del basalto.ma la sua robustezza complessiva è inferiore a quella dell'acciaio ad alto tenore di manganeseÈ spesso utilizzato in combinazione con materiali più duri o per applicazioni di rottura grossolana con impatto meno grave.


KmTBCr26:Il suo contenuto di cromo più elevato si traduce in una distribuzione più abbondante e più densa dei carburi, con conseguente resistenza all'usura diverse volte superiore a quella dell'acciaio ad alto manganese.L'aumento del contenuto di cromo può ridurre la resistenzaÈ spesso sottoposto a modifiche, inoculazioni o composti con rivestimenti in acciaio per ridurre la fragilità e prolungare la durata di vita.


Acciaio di lega media a doppia media estinta: attraverso un rapporto di lega scientifico e un processo di estinzione a doppia media,questo acciaio raggiunge un equilibrio di durezza di HRC45-55 e resistenza all'urto superiore a 25JLa sua durata di vita può essere più del doppio di quella dei rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese, la sua capacità di mantenere in modo stabile la forma della superficie e la sua capacità di aumentare la produzione della fabbrica di oltre il 5%.Si può adattare in modo flessibile a diversi ambienti come la rettifica a secco e bagnato nelle miniereInoltre, per quanto riguarda la progettazione strutturale, i rivestimenti pesanti per la macinazione grezza di rocce dure spesso utilizzano forme speciali come piastre concave-convesse o rivestimenti a picco d'onda.Con l'aiuto dello attrito tra il concavo e il convesso, l'effetto di frantumazione e triturazione dei materiali duri può essere migliorato.


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2025-08-21
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I mulini a sfere di roccia dura, quando lavorano con graniti, basalti e altri materiali, richiedono rivestimenti resistenti al forte impatto e all'usura.I rivestimenti adatti sono generalmente realizzati con i seguenti materiali::


Acciaio ricco di manganese:


ZGMn13 e ZGMn13Cr2:L'acciaio ad alto contenuto di manganese contiene circa il 13% di manganese e presenta elevate proprietà di resistenza e indurimento.ZGMn13Cr2 è un acciaio modificato ad alto contenuto di manganese con l'aggiunta di Cr per migliorare le sue proprietà di indurimento, rendendolo più resistente all'usura e adatto a camere di rettifica grossolane soggette a forti urti e a frequenti urti tra il mezzo di rettifica e il materiale.il suo indurimento richiede un impatto sufficienteLe sue proprietà resistenti all'usura sono limitate quando l'impatto è debole.


ZGMn17Cr2:Un rivestimento in acciaio ad altissimo contenuto di manganese con un aumento del contenuto di manganese di circa il 17% e l'aggiunta di Cr. Rispetto alla serie ZGMn13, indurisce più velocemente,raggiunge una maggiore durezza superficiale, e offre una migliore resistenza all'usura e agli urti.


Ferri fusi ad alto contenuto di cromo:

KmTBCr15Mo2:La sua durezza in carburo supera HV1200, offre una forte resistenza all'usura ed è adatta a combattere l'usura del granito e del basalto.ma la sua robustezza complessiva è inferiore a quella dell'acciaio ad alto tenore di manganeseÈ spesso utilizzato in combinazione con materiali più duri o per applicazioni di rottura grossolana con impatto meno grave.


KmTBCr26:Il suo contenuto di cromo più elevato si traduce in una distribuzione più abbondante e più densa dei carburi, con conseguente resistenza all'usura diverse volte superiore a quella dell'acciaio ad alto manganese.L'aumento del contenuto di cromo può ridurre la resistenzaÈ spesso sottoposto a modifiche, inoculazioni o composti con rivestimenti in acciaio per ridurre la fragilità e prolungare la durata di vita.


Acciaio di lega media a doppia media estinta: attraverso un rapporto di lega scientifico e un processo di estinzione a doppia media,questo acciaio raggiunge un equilibrio di durezza di HRC45-55 e resistenza all'urto superiore a 25JLa sua durata di vita può essere più del doppio di quella dei rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese, la sua capacità di mantenere in modo stabile la forma della superficie e la sua capacità di aumentare la produzione della fabbrica di oltre il 5%.Si può adattare in modo flessibile a diversi ambienti come la rettifica a secco e bagnato nelle miniereInoltre, per quanto riguarda la progettazione strutturale, i rivestimenti pesanti per la macinazione grezza di rocce dure spesso utilizzano forme speciali come piastre concave-convesse o rivestimenti a picco d'onda.Con l'aiuto dello attrito tra il concavo e il convesso, l'effetto di frantumazione e triturazione dei materiali duri può essere migliorato.


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