Strato di rivestimento: 12%-18% di cromo, 3%-5% di molibdeno, 0,8%-1.2% di carbonio, e sono fusioni di leghe resistenti all'usura.
L'assorbente ha una durezza ultra elevata, che può migliorare significativamente la resistenza all'usura della superficie di fusione (da HB220 a HB600 o più).Il materiale di base mantiene una buona resistenza, e si verificherà un indurimento di lavoro sottoposti a forti urti o estrusioni.adatti per la lavorazione di materiali ad alta abrasione o in condizioni di impatto elevato (ad esempio trituratori a impatto), mulini a sfere).
In ambienti di usura a basso impatto e basso stress (come le fasi di macinazione fine), lo strato di superficie dura è facile da abbattere e il vantaggio della resistenza all'usura non è evidente.complesso processo di incollatura e lungo ciclo di produzione- Poche prestazioni di saldatura, facile a crepare alla giunzione dello strato duro e del materiale di base.
La Commissione ritiene che il valore normale del prodotto in esame corrisponda a un prezzo di riferimento del prodotto in esame.
| Norme | Composizione chimica nominale (%) | C | - Sì. | M | Cr | Mo. | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
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Strato di rivestimento: 12%-18% di cromo, 3%-5% di molibdeno, 0,8%-1.2% di carbonio, e sono fusioni di leghe resistenti all'usura.
L'assorbente ha una durezza ultra elevata, che può migliorare significativamente la resistenza all'usura della superficie di fusione (da HB220 a HB600 o più).Il materiale di base mantiene una buona resistenza, e si verificherà un indurimento di lavoro sottoposti a forti urti o estrusioni.adatti per la lavorazione di materiali ad alta abrasione o in condizioni di impatto elevato (ad esempio trituratori a impatto), mulini a sfere).
In ambienti di usura a basso impatto e basso stress (come le fasi di macinazione fine), lo strato di superficie dura è facile da abbattere e il vantaggio della resistenza all'usura non è evidente.complesso processo di incollatura e lungo ciclo di produzione- Poche prestazioni di saldatura, facile a crepare alla giunzione dello strato duro e del materiale di base.
La Commissione ritiene che il valore normale del prodotto in esame corrisponda a un prezzo di riferimento del prodotto in esame.
| Norme | Composizione chimica nominale (%) | C | - Sì. | M | Cr | Mo. | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG40Cr5Mo | (FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 |
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