La dimensione delle particelle (vale a dire la dimensione delle particelle) di10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatti alla pressatura a secco, ma sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi durante la sinterizzazione per promuovere la densificazione.Le particelle fini di carburo di tungsteno hanno un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione, in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200°C a quella delle particelle di dimensioni micron),riduzione del rischio di crescita dei cerealiIl carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600°C), ma è facile causare il grassizzamento,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2). Dispersione e uniformità Le particelle fini si agglomerano facilmente, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLe particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere.Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità.3. Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle Metodo di preparazione Metodo di deposizione del vapore (CVD): la polvere di carburo di tungsteno su scala nanometrica può essere preparata con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo,adatti ad applicazioni di fascia altaMetodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico frantumando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate.. Metodo di asciugatura a spruzzo - carbonizzazione:un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm). rilevamento e caratterizzazione L'analizzatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (forma sferica), poliedrico, in stato agglomerato) e struttura di confine del grano.è uno dei fattori chiave che influenzano le sue prestazioni, la tecnologia di elaborazione e gli scenari di applicazione.Le polveri di carburo di tungsteno di diverse dimensioni di particelle presentano differenze significative nelle proprietà fisicheLa seguente analisi analizza l'influenza della dimensione delle particelle da più dimensioni:
I. Influenza sulle proprietà fisiche
Durezza e resistenza all'usura
Legge: generalmente, più è piccola la dimensione delle particelle (nanoscala/submicron), maggiore è la durezza e la resistenza all'usura.
Principio: il carburo di tungsteno a grana fine ha una dimensione del grano più piccola e una densità di confine del grano più elevata,che possono ostacolare efficacemente il movimento delle lussazioni e la propagazione delle crepe (effetto di rinforzo dei granelli fini)Ad esempio, la durezza di Vickers del carburo di nano-tungsteno può raggiungere oltre 2000HV, superiore a quella del carburo di tungsteno ordinario di grado micron (circa 1800HV),ed è più adatto per ambienti di usura estrema (come le guarnizioni aerospaziali).
Eccezione: se la dimensione delle particelle è troppo fine (come < 100 nm), le particelle sono facili da agglomerare per formare "agglomerati molli", che possono ridurre la densità e le prestazioni.
Superficie specifica e attività
Legge: più piccola è la dimensione delle particelle, maggiore è la superficie specifica e maggiore è l'attività chimica.
Applicazione:
La polvere di carburo di nano tungsteno presenta maggiori vantaggi nei campi dei portatori di catalizzatori, dei rivestimenti resistenti all'usura, ecc. (l'alta attività favorisce il legame tra le interfacce).
a. un'ampiezza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza;che rende più facile controllare la velocità di reazione nella sinterizzazione del carburo cementato ed evitare un'eccessiva ossidazione.
2Impatto sul processo di preparazione
Performance di stampaggio e sinterizzazione
Stadio di pressione:
Le particelle fini (come quelle < 1 μm) hanno una scarsa fluidità e devono essere combinate con leganti (come paraffina, gomma) o con la tecnologia di granulazione a spruzzo per migliorare la moldabilità.
Le particelle grossolane (come > 10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatte alla pressatura a secco, ma durante la sinterizzazione sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi per promuovere la densificazione.
Fase di sinterizzazione:
Le particelle fini di carburo di tungsteno presentano un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione.in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200 °C a quella delle particelle di dimensioni micron), riducendo il rischio di crescita dei cereali.
Il carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600 °C), ma è facile causare il grassamento del grano,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2).
Dispersione e uniformità
Le particelle fini si agglomerano facilmente. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Le particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere,Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità..
3Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle
Metodo di preparazione
Metodo di deposizione a vapore (CVD): a nano-scala t10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatti alla pressatura a secco, ma sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi durante la sinterizzazione per promuovere la densificazione.Le particelle fini di carburo di tungsteno hanno un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione, in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200°C a quella delle particelle di dimensioni micron),riduzione del rischio di crescita dei cerealiIl carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600°C), ma è facile causare il grassizzamento,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2). Dispersione e uniformità Le particelle fini si agglomerano facilmente, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLe particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere.Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità.3. Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle Metodo di preparazione Metodo di deposizione del vapore (CVD): la polvere di carburo di tungsteno su scala nanometrica può essere preparata con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo,adatti ad applicazioni di fascia altaMetodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico frantumando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate.. Metodo di asciugatura a spruzzo - carbonizzazione:un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm). rilevamento e caratterizzazione L'analizzatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (forma sferica), poliedrico, agglomerato) e struttura di confine del grano.può essere preparato con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo, adatto per applicazioni di fascia alta.
Metodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico schiacciando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate..
Asciugatura a spruzzo - metodo di carbonizzazione: un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm).
Rilevazione e caratterizzazione
L'analisatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).
La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (stato sferico, poliedrico, agglomerato) e la struttura del confine dei grani.
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La dimensione delle particelle (vale a dire la dimensione delle particelle) di10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatti alla pressatura a secco, ma sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi durante la sinterizzazione per promuovere la densificazione.Le particelle fini di carburo di tungsteno hanno un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione, in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200°C a quella delle particelle di dimensioni micron),riduzione del rischio di crescita dei cerealiIl carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600°C), ma è facile causare il grassizzamento,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2). Dispersione e uniformità Le particelle fini si agglomerano facilmente, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLe particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere.Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità.3. Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle Metodo di preparazione Metodo di deposizione del vapore (CVD): la polvere di carburo di tungsteno su scala nanometrica può essere preparata con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo,adatti ad applicazioni di fascia altaMetodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico frantumando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate.. Metodo di asciugatura a spruzzo - carbonizzazione:un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm). rilevamento e caratterizzazione L'analizzatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (forma sferica), poliedrico, in stato agglomerato) e struttura di confine del grano.è uno dei fattori chiave che influenzano le sue prestazioni, la tecnologia di elaborazione e gli scenari di applicazione.Le polveri di carburo di tungsteno di diverse dimensioni di particelle presentano differenze significative nelle proprietà fisicheLa seguente analisi analizza l'influenza della dimensione delle particelle da più dimensioni:
I. Influenza sulle proprietà fisiche
Durezza e resistenza all'usura
Legge: generalmente, più è piccola la dimensione delle particelle (nanoscala/submicron), maggiore è la durezza e la resistenza all'usura.
Principio: il carburo di tungsteno a grana fine ha una dimensione del grano più piccola e una densità di confine del grano più elevata,che possono ostacolare efficacemente il movimento delle lussazioni e la propagazione delle crepe (effetto di rinforzo dei granelli fini)Ad esempio, la durezza di Vickers del carburo di nano-tungsteno può raggiungere oltre 2000HV, superiore a quella del carburo di tungsteno ordinario di grado micron (circa 1800HV),ed è più adatto per ambienti di usura estrema (come le guarnizioni aerospaziali).
Eccezione: se la dimensione delle particelle è troppo fine (come < 100 nm), le particelle sono facili da agglomerare per formare "agglomerati molli", che possono ridurre la densità e le prestazioni.
Superficie specifica e attività
Legge: più piccola è la dimensione delle particelle, maggiore è la superficie specifica e maggiore è l'attività chimica.
Applicazione:
La polvere di carburo di nano tungsteno presenta maggiori vantaggi nei campi dei portatori di catalizzatori, dei rivestimenti resistenti all'usura, ecc. (l'alta attività favorisce il legame tra le interfacce).
a. un'ampiezza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza di potenza;che rende più facile controllare la velocità di reazione nella sinterizzazione del carburo cementato ed evitare un'eccessiva ossidazione.
2Impatto sul processo di preparazione
Performance di stampaggio e sinterizzazione
Stadio di pressione:
Le particelle fini (come quelle < 1 μm) hanno una scarsa fluidità e devono essere combinate con leganti (come paraffina, gomma) o con la tecnologia di granulazione a spruzzo per migliorare la moldabilità.
Le particelle grossolane (come > 10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatte alla pressatura a secco, ma durante la sinterizzazione sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi per promuovere la densificazione.
Fase di sinterizzazione:
Le particelle fini di carburo di tungsteno presentano un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione.in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200 °C a quella delle particelle di dimensioni micron), riducendo il rischio di crescita dei cereali.
Il carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600 °C), ma è facile causare il grassamento del grano,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2).
Dispersione e uniformità
Le particelle fini si agglomerano facilmente. and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbide.
Le particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere,Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità..
3Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle
Metodo di preparazione
Metodo di deposizione a vapore (CVD): a nano-scala t10 μm) hanno una buona fluidità e sono adatti alla pressatura a secco, ma sono necessarie temperature più elevate o tempi più lunghi durante la sinterizzazione per promuovere la densificazione.Le particelle fini di carburo di tungsteno hanno un'elevata energia superficiale e un rapido tasso di diffusione atomica durante la sinterizzazione, in modo che possano ottenere la densificazione a temperature più basse (ad esempio, la temperatura di sinterizzazione del nanocarburo di tungsteno è inferiore di 100-200°C a quella delle particelle di dimensioni micron),riduzione del rischio di crescita dei cerealiIl carburo di tungsteno a grassi richiede una temperatura di sinterizzazione più elevata (di solito 1400-1600°C), ma è facile causare il grassizzamento,e è necessario controllare la crescita del grano aggiungendo inibitori (come il VC), Cr3C2). Dispersione e uniformità Le particelle fini si agglomerano facilmente, and they need to be forced to depolymerize through processes such as high-energy ball milling and ultrasonic dispersion to ensure uniform distribution in the matrix (such as cobalt and nickel) to avoid "cobalt pools" or uneven performance of cemented carbideLe particelle grossolane sono relativamente facili da disperdere.Tuttavia, occorre prestare attenzione all'intervallo di distribuzione delle dimensioni delle particelle (come D50=5μm e distribuzione stretta) per evitare che le particelle di grandi dimensioni si accumulino e causino un aumento della porosità.3. Tecnologie chiave per il controllo delle dimensioni delle particelle Metodo di preparazione Metodo di deposizione del vapore (CVD): la polvere di carburo di tungsteno su scala nanometrica può essere preparata con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo,adatti ad applicazioni di fascia altaMetodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico frantumando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate.. Metodo di asciugatura a spruzzo - carbonizzazione:un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm). rilevamento e caratterizzazione L'analizzatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (forma sferica), poliedrico, agglomerato) e struttura di confine del grano.può essere preparato con dimensioni di particelle uniformi ma ad alto costo, adatto per applicazioni di fascia alta.
Metodo di legazione meccanica: la dimensione delle particelle può essere ridotta a livello submicronico schiacciando la polvere composita di tungsteno-carbonio mediante fresatura a sfere ad alta energia,ma le impurità devono essere evitate..
Asciugatura a spruzzo - metodo di carbonizzazione: un metodo industriale comune che controlla la dimensione delle goccioline di spruzzo e la temperatura di carbonizzazione per ottenere un controllo delle dimensioni delle particelle a livello micron (come D50 = 2-5μm).
Rilevazione e caratterizzazione
L'analisatore laser di dimensioni di particelle (intervallo di misurazione 0,01-2000μm) viene utilizzato per ottenere rapidamente la distribuzione delle dimensioni di particelle (D10, D50, D90).
La microscopia elettronica di trasmissione (TEM) e la microscopia elettronica di scansione (SEM) sono utilizzate per osservare la morfologia delle particelle (stato sferico, poliedrico, agglomerato) e la struttura del confine dei grani.
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