Rivestimento universale per mulino a sfere per macinazione a umido e a secco

UniversaleFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528per la triturazione a secco e a umido:Acciaio ad alto manganeseper una maggiore resistenza all'usura, adatta a scenari di macinazione di cemento/merce, tempi di fermo ridotti e maggiore efficienza

• UniversaleFabbricazione a partire da prodotti della voce 8528per la triturazione a secco e a umido: La definizione del prodotto di base, che si riferisce a rivestimenti progettati per funzionare in modo efficiente sia nella macinazione a secco (ad esempio, clinker di cemento, minerale a secco) che nella macinazione a umido (ad esempio, liquame di minerale, liquame di minerale)ambienti in cui si trovano le materie prime di cemento umido)A differenza di rivestimenti specializzati che funzionano bene in una sola condizione, questi rivestimenti bilanciano resistenza all'usura, resistenza alla corrosione,e resistenza agli urti per adattarsi alle diverse sfide della macinazione a secco (usura delle particelle abrasive) e bagnata (abrasivo + liquame corrosivo).
• Acciaio ad alto manganese per una maggiore resistenza all'usura: I rivestimenti sono in genere realizzati in acciaio ad alto contenuto di manganese (ad esempio ZGMn13) trattato con indurimento ad acqua, che conferisce loro proprietà uniche di resistenza all'usura:
  • Effetto di indurimento del lavoro: Nella macinazione a secco, quando particelle dure (per esempio clinker di cemento, minerale) colpiscono e sfregano la superficie del rivestimento, la struttura austenitica dell'acciaio ad alto tenore di manganese subisce deformazioni plastiche,Durezza superficiale in rapido aumento da ~ 200 HB a 500-800 HB, formando uno strato resistente all'usura mantenendo la robustezza della matrice interna.
  • Resistenza all'usura da urto: nella macinazione a umido, il rivestimento sopporta non solo l'usura delle particelle di minerale, ma anche l'impatto dei mezzi di macinazione (palle d'acciaio); l'acciaio ad alto manganese ha un'eccellente resistenza all'urto (≥ 150 J/cm2),con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 20 mm, che supera di gran lunga le prestazioni dei materiali fragili come la ghisa ad alto cromo in scenari ad alto impatto.
  • Sfiduciamento della corrosione in condizioni di bagnato: sebbene non sia resistente alla corrosione come l'acciaio inossidabile, la superficie densa dell'acciaio ad alto manganese indurito ad acqua riduce la penetrazione di fanghi,e il suo strato indurito in lavorazione rallenta l'usura corrosiva nella macinazione a umido (e- ad esempio, scorie di minerale contenenti acido solforico o ioni clorurici).
• Adatto a scenari di macinazione del cemento/del minerale: Queste linee sono adattate alle esigenze specifiche di due settori chiave:
  • Smallatura del cemento: nella macinazione a secco del clinker di cemento (durezza fino a 6-7 Mohs), il rivestimento resiste agli urti ad alta velocità da parte di particelle di clinker e sfere d'acciaio, con indurimento di lavoro che garantisce una resistenza all'usura a lungo termine;in macinazione umida di liquami di cemento grezzi, è resistente sia all'usura abrasiva che alla leggera corrosione causata dallo slurry.
  • Smallatura del minerale: per la macinazione a secco di minerali (per esempio, minerale di ferro, minerale di rame), sopporta l'usura abrasiva di minerali gangue duri; per la macinazione a umido di liquami di minerale,si bilancia la resistenza all'impatto (da grossi blocchi di minerale) e la resistenza all'erosione dello liquame.
• Riduzione dei tempi di fermo e maggiore efficienza: i vantaggi di prestazione si traducono direttamente in vantaggi operativi:
  • Durata di vita prolungata: Rispetto al carbonio comunedi acciaio(durata di vita 1-3 mesi) o rivestimenti specializzati in una sola condizione, rivestimenti universali in acciaio ad alto manganese durano 6-12 mesi nella macinazione di cemento/merce, riducendo la frequenza della sostituzione del rivestimento.
  • Meno interruzioni non pianificate: La loro robustezza e resistenza all'usura riducono al minimo i guasti improvvisi (ad esempio, crepa della fodera, caduta) che causano tempi di fermo inattesi, garantendo il funzionamento continuo del dispositivo.mulino a sfere.
  • Efficienza di macinazione stabile: le fodere mantengono la loro forma e le proprietà superficiali originali per più tempo, garantendo un contatto costante tra il mezzo di rettifica e i materiali,evitare cadute di efficienza causate da usura irregolare della fodera (e.g., riduzione della finezza di macinazione, aumento del consumo energetico).

Ottimizzazione della progettazione per l'universalità a secco e bagnato

1. Struttura della superficie: adotta un design ondulato o ondulato ̇ migliora il sollevamento e la miscelazione dei materiali nella macinazione a secco (migliorando l'efficienza della macinazione),mentre la superficie curva riduce l'adesione dello slurry nella macinazione a umido (minimizzando l'usura corrosiva dello slurry stagno).
2. Gradiente di spessore: più spessa nelle zone ad elevato usura (ad es. zona di impatto vicino all'ingresso del mulino) per resistere a forti urti,e adeguatamente più sottile nelle zone a basso usura per ridurre il peso e il consumo energetico, bilanciando la durata e l'efficienza operativa.
3. Trattamento dei bordi: i bordi lisci e senza sbavature impediscono l'accumulo di materiale (critico nella macinazione a umido per evitare la corrosione localizzata) e riducono l'intrappolamento di particelle (che causa un'usura eccessiva nella macinazione a secco).

Scenari tipici di applicazione

• Impianti di cemento: sia macchine a sfere a secco (per la rettifica del clinker) che macchine a sfere a bagnato (per la preparazione del liquame delle materie prime), che si adattano al passaggio tra processi a secco e a bagnato nelle macchine polifunzionali.
• Industria mineraria: Circuiti di triturazione per il minerale di ferro, rame e oro, per la triturazione a secco del minerale di scarico e per la triturazione a umido delle scorie di minerale nei circuiti di galleggiamento.
• Industria dei materiali da costruzione: rottura di calcare, gesso e altri minerali, in cui la produzione può alternarsi tra modalità secca (per i prodotti in polvere) e umida (per i prodotti in liquame).