Ramoscelli ad alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 di scarabocchio della lega della base del cobalto di processo della colata di investimento del solenoide di silice
il cobalto ha basato le leghe
,leghe del cobalto della colata
Descrizione del prodotto
Ramoscelli ad alta temperatura cobalt alloy6B EB26043 di scarabocchio della lega della base del cobalto di processo della colata di investimento del solenoide di silice
Produciamo le colate ad alta temperatura della superlega ci separiamo il processo della colata della centrifuga, processo di investimento e la sabbia della resina ha fuso il processo.
Il cobalto resistente all'uso 6B (del Co-Cr-w) è un cromo basato cobalto, lega del tungsteno per gli ambienti di usura dove afferrando, irritante e l'abrasione è presente. 6B è resistente al grippaggio e scorticare e con il suo coefficiente di attrito basso, permette il contatto di scivolamento con altri metalli senza danno da metallo prende in molti casi. Il grippaggio e scorticare possono essere minimizzati nelle applicazioni senza lubrificazione o dove la lubrificazione è poco pratica. Il metallo che afferra è simile all'un calore della costruzione del pezzo del metallo contro un altro e sono «saldati insieme». La scorticatura è quando queste «saldano» le aree interrompono e formano i detriti abrasivi quale creano i problemi supplementari dell'abrasione.
Tabella 1: Lega standard di cobalt alloy del cobalto
| Co | Cr | C | W | Mo | Ni | Si | B | Fe | Mn | Altri | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (massimo) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (massimo) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (massimo) | ||||||||||||
| C | MN | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | CO | Fe | W | altro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
Monel 400® (UNS NO4400) (massimo)![]() |
||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | min 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel M400® (UNS NO4400) (massimo)![]() |
||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel R405® (UNS NO4405) (massimo)![]() |
||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Fe | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
Monel K500® (UNS NO5500) (massimo)![]() |
||||||||||||
| C | MN | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | Fe | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (massimo) | ||||||||||||
| C | MN | S | Si | Cr | Ni | Cu | Fe | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | min 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (massimo) | ||||||||||||
| C | MN | Si | Cr | Ni | CO | AI | Fe | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (massimo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | Mo | CO | Cb+Ta | Ti | AI | Fe | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Analisi chimica dei uns di Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
| 0,1 massimo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | Fe | Grano | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or più grezzo | ||||||
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Dimensioni: secondo i disegni
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Processo di produzione
Punto 1: Ottenere gli ordini.
Punto 2: Progettazione trattata dell'ufficio tecnico
Punto 3: Acquisto delle materie prime e del modello che fanno &checking
Punto 4: Ispezione delle materie prime
Punto 5: Fondendosi dai forni ad induzione a frequenza media
Punto 6: Analisi di siviera dallo spettrometro
Punto 7: De-ossidazione, scoria-rimozione, spillante
Punto 8: Versamento
Punto 9: Apertura & mettere in ordine
Punto 10: Controllo di superficie & dimensionale
Punto 11: Trattamento termico
Punto 12: Ispezione della proprietà fisica (prova di UT, prova della TA, durezza, µstructure di valore di impatto)
Punto 13: Imballaggio
Punto 14: Spedizione

1. esperienza di operazione della fonderia 16-year.
2. Comunicazione tecnica & commerciale efficiente amichevole & alta.
3. Pratiche professionali dell'esportazione: Hanno esportato verso +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale 
La nostra cabina no 14-A29-5 in Newcast 2015, Germania
Corridoio 14, supporto No.A29-5.
Contattici per ulteriori informazioni sui prodotti & assista:
Mr.John Liu
Project manager
Cellula: 0086-130 930 23772 (che cosa è App)
Telefono: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcasting.com; ebcastings@163.com
Identificazione di Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Colata eterna della lega di beatitudine & pezzo fucinato Co., srl.
Aggiunga.: Parco di J-SCI-tecnologia, distretto di Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina