|
| MOQ: | 4 Pezzi |
| prezzo: | USD15~20/kg |
| imballaggio standard: | pallet |
| Periodo di consegna: | Dipende dalla quantità da ordinare. |
| metodo di pagamento: | da T/T o da L/C, Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 5000 tonnellate all'anno |
Rulli della fornace
Rulli per fornaci EB realizzati con materiali diversi, come acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore a base di ferro Ni-Cr, per forni per trattamento termico con temperatura di servizio fino a 1600 ℃ (2912 ° F).
I rulli del forno EB sono realizzati per diversi processi di trattamento termico per acciaio, alluminio, lega di zinco e altri materiali metallici, che sono stati ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
Forni di tempra
Forni di ricottura
Forni a carbonizzazione
Forni di zincatura
Forni di sinterizzazione
Forni di tempra
Caratteristiche speciali:
1. Siamo in grado di realizzare le tubazioni in acciaio C CrMo con processo di colata centrifuga .
2. Siamo in grado di fornire pezzi fusi in acciaio CrMo con processo di lavorazione.
3. Possiamo produrre acciaio CrMo getti secondo gli standard internazionali .
Processo di produzione: processo di colata centrifuga , compreso il processo di lavorazione.
Caratteristiche eccezionali:
1. Resistenza alle alte temperature: fino a 1600 ℃ ；
2. Resistenza alla deformazione in atmosfere carburazione, nitrurazione, neutre e ossidanti
3.Massimizzare il flusso di calore
4. Riduzione dei tempi di processo
5. Durata più lunga e migliori effetti di installazione grazie alla progettazione più scientifica del processo
6.Processo di produzione: processo di fusione centrifuga + processo di fusione a cera persa + processo di lavorazione + processo di saldatura
7. We può fare i rulli del forno secondo il disegno del cliente.
8.Diametro: 50mm - 1600mm; Lunghezza : meno di 3 m.
9. Gradi di materiale:
Meno di 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
Grado materiale:
Processo di produzione
Passaggio 1: ottenere ordini.
Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico
Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli
Fase 4: ispezione delle materie prime
Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza
Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro
Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura
Passaggio 8: versando
Passaggio 9: apertura e abbattimento
Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni
Passaggio 11: trattamento termico
Passaggio 12: ispezione delle proprietà fisiche (test UT, test MT, durezza, valore d'impatto µstruttura)
Passaggio 13: imballaggio
Step 14: Spedizione
1. Esperienza operativa di 18 anni in fonderia.
2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.
3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale 
Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania
Padiglione 14, Stand No. A29-5.
Contattaci per ulteriori informazioni su prodotti e servizi:
Sig. John Liu
Responsabile del progetto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcastings@163.com ； cast@ebcastings.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Aggiungi: J-Sci-Tech Park, distretto di Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Il nostro video di ispezione:
Video
Video
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| MOQ: | 4 Pezzi |
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| imballaggio standard: | pallet |
| Periodo di consegna: | Dipende dalla quantità da ordinare. |
| metodo di pagamento: | da T/T o da L/C, Western Union |
| Capacità di approvvigionamento: | 5000 tonnellate all'anno |
Rulli della fornace
Rulli per fornaci EB realizzati con materiali diversi, come acciaio inossidabile, acciaio resistente al calore a base di ferro Ni-Cr, per forni per trattamento termico con temperatura di servizio fino a 1600 ℃ (2912 ° F).
I rulli del forno EB sono realizzati per diversi processi di trattamento termico per acciaio, alluminio, lega di zinco e altri materiali metallici, che sono stati ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
Forni di tempra
Forni di ricottura
Forni a carbonizzazione
Forni di zincatura
Forni di sinterizzazione
Forni di tempra
Caratteristiche speciali:
1. Siamo in grado di realizzare le tubazioni in acciaio C CrMo con processo di colata centrifuga .
2. Siamo in grado di fornire pezzi fusi in acciaio CrMo con processo di lavorazione.
3. Possiamo produrre acciaio CrMo getti secondo gli standard internazionali .
Processo di produzione: processo di colata centrifuga , compreso il processo di lavorazione.
Caratteristiche eccezionali:
1. Resistenza alle alte temperature: fino a 1600 ℃ ；
2. Resistenza alla deformazione in atmosfere carburazione, nitrurazione, neutre e ossidanti
3.Massimizzare il flusso di calore
4. Riduzione dei tempi di processo
5. Durata più lunga e migliori effetti di installazione grazie alla progettazione più scientifica del processo
6.Processo di produzione: processo di fusione centrifuga + processo di fusione a cera persa + processo di lavorazione + processo di saldatura
7. We può fare i rulli del forno secondo il disegno del cliente.
8.Diametro: 50mm - 1600mm; Lunghezza : meno di 3 m.
9. Gradi di materiale:
Meno di 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
Grado materiale:
Processo di produzione
Passaggio 1: ottenere ordini.
Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico
Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli
Fase 4: ispezione delle materie prime
Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza
Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro
Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura
Passaggio 8: versando
Passaggio 9: apertura e abbattimento
Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni
Passaggio 11: trattamento termico
Passaggio 12: ispezione delle proprietà fisiche (test UT, test MT, durezza, valore d'impatto µstruttura)
Passaggio 13: imballaggio
Step 14: Spedizione
1. Esperienza operativa di 18 anni in fonderia.
2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.
3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.
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Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania
Padiglione 14, Stand No. A29-5.
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Responsabile del progetto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcastings@163.com ； cast@ebcastings.com
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QQ: 217 039 6403
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Aggiungi: J-Sci-Tech Park, distretto di Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
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