Dettagli:
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Processo della colata: | Colata della centrifuga e colata di investimento | TEMPERATURA DI LAVORO: | Fino a 1300℃ |
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Finitura di superficie: | Come stato fuso | Applicazione: | Furnance di carburazione |
Applicazione: | Furnance di carburazione | ||
Evidenziare: | mediante centrifugazione tubo della colata,prodotti della fusione centrifuga |
Rulli della fornace
I rulli del forno EB sono utilizzati in varie applicazioni ad alta temperatura. In genere la temperatura di servizio varia tra 400 e 1 300 gradi centigradi. I rulli del forno EB sono utilizzati come componenti sollecitati in molti di questi ambienti difficili.
I rulli del forno EB sono realizzati per diversi processi di trattamento termico per acciaio, alluminio, lega di zinco e altri materiali metallici, che sono stati ampiamente utilizzati nelle seguenti applicazioni:
Forni di tempra
Forni di ricottura
Forni a carbonizzazione
Forni di zincatura
Forni di sinterizzazione
Forni di tempra
Vantaggi del processo di colata centrifuga
1. La solidificazione avviene fino a 120 volte l'accelerazione gravitazionale e di conseguenza produce una struttura altamente compressa.
2. Il processo è indipendente dalla gravità e dalla pressione.
3. Proprietà meccaniche sostanzialmente migliori rispetto alla fusione statica (può essere confrontato con parti forgiate)
4. La solidificazione direzionale del getto, dando una struttura molto uniforme, priva di inclusioni e fori di soffiaggio.
5.Praticamente qualsiasi materiale può essere colato da bassa lega a senza ferro
materiali, ad es. Cr-Ni-Mo.
6.Diametro: 50mm - 1600mm; Lunghezza: meno di 3 m.
7. gradi materiali:
Meno di 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1.4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2.4879.
ASTM | Lega | C | Cr | Ni | Altro | Descrizione |
30/50 W. | 22H® | 0.45 | 30 | 50 | W 4 | La lega è completamente austenitica ed è destinata all'uso a temperature elevate fino a 2200 ° F (1204 ° C). |
HP + W | MO-RE®1 | 0.45 | 25 | 35 | W 1.5 | L'aggiunta di tungsteno aumenta la resistenza al creep. Utile fino a 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 è una buona opzione per l'uso in rotoli per forni ad alta temperatura e applicazioni per tubi radianti. |
28/48 W + Co | Super 22H® | 0.45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Lega scelta per servizio a temperature estreme fino a 2200 ° F (1066 ° a 1200 ° C). |
MO-RE®2 | 0.2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Eccezionale resistenza e resistenza all'ossidazione a 2400 ° F (1315 ° C). | |
HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | MO-RE ® 9 viene utilizzato principalmente per parti situate al di fuori del forno come linee di trasferimento e intestazioni. È progettato per applicazioni che richiedono elevata duttilità dopo l'invecchiamento. |
A608 | MO-RE ®10 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10 è una lega completamente austenitica con aggiunte controllate di columbio (niobio) per tubi di pirolisi dell'etilene. Ha migliorato la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 2000 ° F (1093 ° C). |
HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0.45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terre rare | MO-RE ®10 MA è microlaccato con aggiunte di columbio (niobio), zirconio e titanio per una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 1079 ° C (1975 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato alle applicazioni di pirolisi dell'etilene. |
A297 A351 | MO-RE ®21 | 0.1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Lega a basso tenore di carbonio, rinforzata con columbio con eccellente resistenza a fatica termica / shock termico MO-RE 21 è un'alternativa alla fusione in lega di ferro battuto 800HT. |
MO-RE ®35 MA | 0.45 | 28 | 36 | Al, terre rare | MO-RE ® 35 MA è una lega completamente austenitica resistente al calore sviluppata da Duraloy principalmente per applicazioni su rulli di forni per trattamento termico delle piastre. MO-RE ®35 MA è microlaccato con aggiunte di alluminio, titanio e aggiunte di terre rare proprietarie per una migliore resistenza al creep alle temperature di funzionamento del forno. La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato principalmente all'uso in rotoli di forni a piastre. | |
35/45 Nb + MA | MO-re® 40 MA | 0.45 | 34 | 45 | Nb 1 terre rare | MO-RE ®40MA ha un'eccezionale resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 2100 ° F (1149 ° C). |
MO-RE ®49 | 0.4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 è una lega resistente al calore ferro-cromo-nichel sviluppata per attrezzature aerospaziali. | ||
MO-RE® 2150 | Queste leghe Cr-Ni-W sono prodotte con prodotti chimici unici per ogni cliente per lavorare nella sua applicazione a rulli per fornaci a tunnel secco. | |||||
A1002 | Alluminuro di nichel | Vincitore del premio R&D 100 Lega di nichel-alluminio, sviluppata e brevettata dal Oak Ridge National Laboratory e concessa in licenza a Duraloy. La lega mostra un'eccezionale resistenza allo scorrimento a temperature elevate. Mostra anche una forte resistenza alla carburazione in servizio. Eccellente selezione di rulli per forno per tempra lastre. | ||||
SUPERTHERM® | 0.45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e resistenza alle alte temperature a 1260 ° C (2300 ° F). Supertherm è una lega eccellente per l'uso in piani di presse ad alta temperatura o altre applicazioni in cui la resistenza alle alte temperature è fondamentale. | |
TMA®4505 | 0.3 | 20 | 25 | W, Nb additoni | TMA ®4505 è una lega resistente al calore sviluppata da Duraloy per applicazioni di utensili SuperPlastic e Hot Press. È una modifica del grado HN ASTM A297 con proprietà migliorate. | |
HK-40 + MA | TMA®4700 | 0.4 | 25 | 20 | Aggiunte W, Nb e Ti | TMA®4700 è una lega resistente al calore ferro-cromo-nichel (tipo HK modificato). TMA ®4700 è micro-legato con aggiunte di columbio (niobio), tungsteno, titanio e terre rare per proprietà di rottura dello stress superiori a 1093 ° C (2000 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. |
TMA®4701 | Vincitore del premio R&D 100 Lega resistente al calore sviluppata da Duraloy. TMA®-nickel (tipo HK modificato). TMA® 4701 ha una chimica brevettata, progettata per computer, progettata per computer che conferisce alla lega migliori proprietà di scorrimento ad alta temperatura rispetto a leghe simili. È destinato principalmente alla riforma delle applicazioni. | |||||
HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0.4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terre rare | TMA® 6300 è una lega completamente austenitica resistente al calore. TMA®6300 è microlaccato con aggiunte di columbio (niobio), titanio e terre rare per una migliore resistenza alle alte temperature e resistenza alla carburazione e all'ossidazione fino a 1066 ° C (1950 ° F). La microalluminio produce carburi fini e stabili che ritardano il movimento di dislocazione, aumentando così l'elevata resistenza alla temperatura e la resistenza al creep. Destinato principalmente alla riforma delle applicazioni. |
HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terre rare | Vincitore del premio R&D 100 Lega resistente al calore sviluppata da Duraloy. TMA ®6301 ha una chimica brevettata, progettata per computer, progettata per computer che conferisce alla lega migliori proprietà di scorrimento ad alta temperatura rispetto a leghe simili. È destinato principalmente alla riforma delle applicazioni. |
Passaggio 1: ottenere ordini.
Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico
Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli
Fase 4: ispezione delle materie prime
Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza
Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro
Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura
Passaggio 8: versando
Passaggio 9: apertura e abbattimento
Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni
Passaggio 11: trattamento termico
Passaggio 12: ispezione della proprietà fisica (test UT, test MT, durezza, valore di impatto , struttura della matrice )
Passaggio 13: imballaggio
Step 14: Spedizione
1. Esperienza operativa di 18 anni in fonderia.
2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.
3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale
Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania
Padiglione 14, Stand No. A29-5.
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