Tubo centrifugo delle colate di 316 dell'acciaio legato di pezzo fucinato metropolitane inossidabili e dell'anello EB28028 |
Dettagli:
Termini di pagamento e spedizione:
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Materiale di qualità: | Spazio in bianco dello stampato di | Processo della colata: | Processo perso della cera |
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TEMPERATURA DI LAVORO: | Fino a 1300℃ | Certificazione: | ISO9001 |
Finitura di superficie: | Come fuso come circostanza | Applicazione: | Auto, ingranaggio di precisione, industrie di trattamento termico |
Evidenziare: | prodotti della fusione centrifuga,mediante centrifugazione tubo del ghisa |
Tubo radiante
I tubi radianti sono disponibili in diverse forme, tubo 'U', tubo 'W', tubi lineari singoli, tubi lineari doppi, sistemi di tubi continui, ecc., In una vasta gamma di uscite, ciascuna per soddisfare particolari applicazioni.
Il riscaldatore radiante riscalda tutti gli oggetti solidi e le superfici lungo il suo cammino. Sono montati in alto e producono calore radiante a infrarossi che viene diretto verso il basso da un riflettore.
Tipi: tubo radiante tipo W; Tubo radiante tipo U, tubo radiante tipo I e tubo radiante elettrico
Dimensioni : da OD50 a OD1500mm
Metodi di fusione: forni ad arco elettrico, forni a induzione e forni a vuoto
Processo di produzione: processo di fusione centrifuga, processo di fusione a investimento, processo di saldatura.
Controllo di qualità: UT, MT, RT, PT, rapporto di analisi chimica, test di proprietà meccaniche, ecc.
Processo di trattamento termico: normalizzazione, tempra, rinvenimento, ricottura.
Trattamento superficiale : granigliatura, verniciatura, placcatura, lucidatura, ossido nero, olio antiruggine trasparente.
Ispezione : ispezione interna, ispezione di terzi.
Standard : ANSI, ASTM, ASME, API, JIS, DIN, BS, EN, KS, UNI, SABS, GOST.
certificati:
1. Rapporto di analisi chimica
2. Relazione sulla scheda di trattamento termico
3. Rapporto dimensioni dimensionale
4. Rapporto di prova DP
Imballaggio : pacchetto di compensato Seaworthy su pallet in acciaio o come richiesta del cliente
Vantaggio competitivo : controllo e gestione della qualità per l'intero processo di produzione, tra cui fusione di lingotti, fusione, trattamento termico, lavorazione meccanica e controllo rigorosamente finale prima della consegna.
Applicazione : I nostri riscaldatori a tubo radiante sono ampiamente utilizzati in apparecchiature per il trattamento termico, ricambi auto, produzione di ferro e acciaio, energia elettrica, lavorazione termo-meccanica, industria dell'alluminio, attrezzature metallurgiche, apparecchiature petrolchimiche, macchine per vetro, macchine ceramiche, macchine alimentari, macchine farmaceutiche , industria metalmeccanica ed elettrodomestici.
Grado materiale: leghe resistenti al calore ad alto nichel e alto cromo, leghe a base di cobalto, come HU, HT, HK, HP, HW, 24 / 24NbTiZr, 50Cr / 50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 o secondo i requisiti dei clienti.
Composizione (%) | C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 | 0.35 ~ 0.50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 25,0-28,0 | 3.5-5.5 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 21,0-23,0 | 9,0-11,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 19,0-21,0 | 13,0-15,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24,0-26,0 | 11,0-14,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1.4848 GX40CrNiSi25-20 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24,0-26,0 | 34,0-36,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 | 0,30-0,40 | 0,5-2,0 | ≦ 1,50 | 23,0-25,0 | 23,0-25,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 | 0,35-0,45 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 24,0-26,0 | 33,0-35,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28 | 0,10-0,20 | 1.0 ~ 2.5 | ≦ 1,50 | 27,0-30,0 | - | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
G-CoCr28W | 0,35-0,50 | 0,5-2,0 | ≦ 1,50 | 27,0-30,0 | 47,0-50,0 | ≦ 0,03 | ≦ 0,035 |
Composizione (%) | C | Si | Mn Max. | Cr | Ni | S Max. | P Max. |
1,4823 GX40CrNiSi27-4 | 0.35 ~ 0.50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 25,0-28,0 | 3.5-5.5 | 0.03 | 0.035 |
1,4825 GX25CrNiSi18-9 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4826 GX40CrNiSi22-9 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 21,0-23,0 | 9,0-11,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4832 GX25CrNiSi20-14 | 0,15-0,30 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 19,0-21,0 | 13,0-15,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4837 GX40CrNiSi25-12 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24,0-26,0 | 11,0-14,0 | 0.03 | 0.035 |
1.4848 GX40CrNiSi25-20 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4865 GX40CrNiSi38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4857 GX40CrNiSi35-25 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24,0-26,0 | 34,0-36,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4855 GX30CrNiSiNb24-24 | 0,30-0,40 | 0,5-2,0 | 1,50 | 23,0-25,0 | 23,0-25,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4849 GX40CrNiSiNb38-18 | 0,30-0,50 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 17,0-19,0 | 36,0-39,0 | 0.03 | 0.035 |
1,4852 GX40CrNiSiNb35-25 | 0,35-0,45 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 24,0-26,0 | 33,0-35,0 | 0.03 | 0.035 |
G-CoCr28 | 0,10-0,20 | 1.0 ~ 2.5 | 1,50 | 27,0-30,0 | - | 0.03 | 0.035 |
G-CoCr28W | 0,35-0,50 | 0,5-2,0 | 1,50 | 27,0-30,0 | 47,0-50,0 | 0.03 | 0.035 |
4.
Passaggio 1: ottenere ordini.
Passaggio 2: progettazione del processo da parte dell'ufficio tecnico
Step 3: Acquisto di materie prime e creazione e controllo di modelli
Fase 4: ispezione delle materie prime
Fase 5: fusione mediante forni a induzione a media frequenza
Passaggio 6: analisi del mestolo mediante spettrometro
Passaggio 7: disossidazione, rimozione delle scorie, maschiatura
Passaggio 8: versando
Passaggio 9: apertura e abbattimento
Passaggio 10: controllo di superficie e dimensioni
Passaggio 11: trattamento termico
Passaggio 12: ispezione della proprietà fisica (test UT, test MT, durezza, valore di impatto , struttura della matrice )
Passaggio 13: imballaggio
Step 14: Spedizione
1. Esperienza operativa in fonderia di 16 anni.
2. Comunicazione tecnica e commerciale amichevole ed efficiente.
3. Pratiche di esportazione professionale: hanno esportato in +60 paesi d'oltremare.
La nostra fiera commerciale
Il nostro stand n. 14-A29-5 a Newcast 2015, Germania
Padiglione 14, Stand No. A29-5.
Contattaci per ulteriori informazioni su prodotti e servizi:
Sig. John Liu
Responsabile del progetto
Tel: 0086-188 0059 6372
Fax: 0086-510-6879 2172
E-mail: ebcastings@163.com ; cast@ebcastings.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co., LTD.
Aggiungi: J-Sci-Tech Park, distretto di Binhu, Wuxi, 214122, Jiangsu, Cina
Il nostro video di ispezione:
Persona di contatto: Juliet Zhu
Telefono: 0086-13093023772