Al Fusione di sabbia a bassa pressione in lega di alluminio Al 6061 A356 6063

I componenti in alluminio personalizzati possono iniziare da una forma fusa o da un prodotto lavorato adatto prima che le loro superfici funzionali vengano lavorate. Questo elenco riunisce l'ambito originale di fusione a bassa pressione, in sabbia e a cera persa e i materiali denominati A356, 6061 e 6063. Il punto di partenza pratico è abbinare la forma del materiale al pezzo, quindi definire il percorso di produzione.

Forma di fusione e funzione lavorata

La fusione crea la geometria iniziale del componente in uno stampo. La lavorazione stabilisce superfici e dimensioni finite selezionate rimuovendo materiale. Per un pezzo con un corpo sostanziale e diverse interfacce precise, queste fasi servono a scopi diversi: la fusione fornisce la forma generale, mentre il disegno identifica le caratteristiche che necessitano di ulteriore lavoro.

La fusione in sabbia utilizza uno stampo in sabbia sagomato, mentre la fusione a cera persa utilizza un modello sacrificabile per formare uno stampo ceramico. Il riempimento a bassa pressione è un metodo di introduzione del metallo in uno stampo. Questi termini descrivono diversi elementi del processo, quindi la quotazione deve identificare il percorso effettivo proposto per il componente.

A356 e i materiali della serie 6000

L'A356 è una lega di alluminio da fonderia utilizzata in applicazioni che richiedono una forma iniziale fusa. Al contrario, il 6061 e il 6063 sono normalmente specificati come leghe lavorate, come prodotti grezzi o estrusi. Un progetto di fusione dovrebbe quindi identificare esplicitamente il suo grado di fusione; i tre nomi dei materiali non sono istruzioni di processo intercambiabili.

Dove il requisito è un componente lavorato in 6061 o 6063, la forma del prodotto di partenza fa parte della specifica. Dove si tratta di una fusione in A356 con successiva lavorazione, il disegno di fusione e il disegno del pezzo finito dovrebbero descrivere la relazione tra queste fasi.

Dettagli che rendono un componente più facile da reperire

Per i progetti di fusione, contrassegnare le pareti previste, gli spazi interni e le superfici che richiedono lavorazioni aggiuntive. Per le caratteristiche lavorate, identificare i riferimenti e le sedi, le facce di montaggio o i fori che determinano l'assemblaggio. Un disegno che separa questi requisiti rende la quotazione del fornitore più specifica.

Le discussioni tipiche sul design includono corpi di attrezzature, coperchi personalizzati e componenti di montaggio. Questi esempi illustrano la categoria piuttosto che certificare l'idoneità per una particolare installazione. Carichi, condizioni di servizio e requisiti di accettazione vengono esaminati per il pezzo richiesto.

Dalla prima richiesta all'ordine ripetuto

La messa in opera e l'approvazione del campione possono essere rilevanti per un progetto di fusione, mentre la forma di magazzino e l'ambito di lavorazione possono dominare una richiesta di pezzo lavorato. Descrivere quale fase di fornitura è richiesta e se un disegno o un campione esistente è il riferimento di controllo.

Registrare la lega selezionata, il processo e le dimensioni finite insieme. Ciò crea una base coerente per confrontare le quotazioni e ordinare nuovamente lo stesso componente.

Panoramica delle specifiche tecniche

Discuti il tuo componente con EB Castings

Collega il materiale, il percorso di produzione e il disegno finito. Condividi il tuo progetto di componenti in alluminio con EB Castings per una quotazione chiaramente definita.

Fotografie di riferimento del prodotto

Le fotografie illustrano esempi di componenti; il pezzo fornito segue il disegno approvato e la specifica dell'ordine.