Getto in lega di nichel ad alto contenuto con resistenza alla temperatura fino a 1200 gradi centigradi e alta resistenza alla corrosione per compatibilità di fabbricazione
Getto in lega di nichel ad alto contenuto con resistenza alla temperatura fino a 1200 gradi centigradi e alta resistenza alla corrosione per compatibilità di fabbricazione
Riepilogo del prodotto
Fusione di leghe di nichel ad alta temperatura Fusione in lega a base di Ni di qualità superiore progettata per applicazioni industriali impegnative che richiedono una resistenza alla corrosione eccezionale e prestazioni ad alte temperature fino a 1200 °C.Disponibile in larghezza di 15 mm e 25 mm ...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:
Fusione in lega di nichel fino a 1200 gradi centigradi
,Fusione di leghe a base di nitrogeno ad alta resistenza alla corrosione
,Getto in lega di nichel ad alto contenuto per compatibilità di fabbricazione
larghezza:
15/25 mm
Temperatura:
Fino a 1200 gradi centigradi
Resistenza alla temperatura:
Resistenza alle alte temperature fino a 1000 °C o superiore
Servizio:
ODM OEM
Processo di produzione:
Metallurgia della polvere
Intervallo di dimensioni:
Dalle piccole parti di precisione ai grandi componenti industriali
Compatibilità di fabbricazione:
Compatibile con i processi di saldatura, lavorazione e finitura
Resistenza alla corrosione:
Alto
Standard:
ASTM B392
servizio:
Oem \ odm
Trattamento termico:
solubilizzazione e invecchiamento
tipo:
Bulloni
Controllo della qualità:
Ispezionato al 100%.
Durezza:
40 - 60 HRC
Grado:
lega di cobalto 21
Resistenza all'usura:
Alto
Utilizzo:
Industria petrolifera e del gas
Conduttività termica:
15 - 25 W/m·K
Forma:
Forma irregolare/polvere sferica
Utilizzo:
Estrazione di minerali
Metodo di fusione:
Fusione a cera persa, fusione in sabbia
Disegno realizzato:
accettare
Aspetto:
argenteo
Descrizione del prodotto
Fusione di leghe di nichel ad alta temperatura
Fusione in lega a base di Ni di qualità superiore progettata per applicazioni industriali impegnative che richiedono una resistenza alla corrosione eccezionale e prestazioni ad alte temperature fino a 1200 °C.Disponibile in larghezza di 15 mm e 25 mm con lavorazione di precisione mediante rotolamento a caldo e processi di estrusione.
Caratteristiche del prodotto
- Nome del prodotto: Fusione in lega di nichel
- Processo di produzione: metallurgia a polvere
- Resistenza alle temperature: resistenza alle alte temperature fino a 1000°C o superiore
- Temperatura massima: fino a 1200 gradi
- Metodi di trasformazione: rotolamento a caldo / estrusione
- Opzioni di larghezza: 15 mm e 25 mm
- Fusione in lega di nichel elevato che garantisce durata e prestazioni
- Fusione di precisione per precisione e qualità superiori
- Fusione di precisione in lega Ni adatta alle applicazioni ad alta temperatura
Specifiche tecniche
| Processo di produzione | Metallurgia della polvere |
| Trattamento | Rotoli a caldo / estratti |
| Temperatura | Fino a 1200 gradi |
| Norme | N6 |
| Larghezza | 15/25 mm |
| Garanzia | Non esistono |
| Numero di modello | Campione di stampa 3D |
| Resistenza alle temperature | Resistenza ad alte temperature fino a 1000°C o superiore |
| Servizio | OEM ODM |
| Resistenza alla corrosione | Altezza |
Applicazioni
I prodotti Nickel Alloy Casting sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui ingegneria navale, lavorazione chimica, generazione di energia, settore aerospaziale e automobilistico.Ideale per la produzione di valvole, parti di pompe, scambiatori di calore, pale di turbina, componenti di forno e strumenti di precisione che richiedono eccezionale resistenza alla corrosione e tolleranza alle alte temperature.
Personalizzazione e specifiche
Il nostro prodotto Nickel Alloy Casting, modello numero 3D Printing Sample, è fabbricato secondo i gradi ASTM B164, B127 e B906.Manteniamo una rigorosa tolleranza di taglia del CT8 per garantire precisione e coerenza in ogni fusione.
Supporto tecnico e servizi
Supporto tecnico completo, comprese le linee guida per la selezione dei materiali, l'assistenza alla progettazione della colata, le tecniche di lavorazione, la risoluzione dei problemi e le raccomandazioni di manutenzione.Documentazione dettagliata e servizi di prova su misura disponibili per verificare la conformità e l'affidabilità del prodotto.
Imballaggio e spedizione
I prodotti sono accuratamente confezionati con materiali protettivi e scatole o cartoni resistenti su misura.e trasporto terrestre disponibili con informazioni di tracciamento forniteLe spedizioni internazionali sono conformi a tutte le normative di esportazione e alle disposizioni doganali.
Domande frequenti
Quali sono le principali applicazioni delle fusioni in lega di nichel?
Le fusioni in lega di nichel sono comunemente utilizzate nell'industria aerospaziale, nella lavorazione chimica, nella generazione di energia e nelle industrie marine a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione, della loro elevata resistenza,e capacità di resistere a temperature estreme.
Quali tipi di leghe di nichel sono disponibili per la fusione?
Le leghe di nichel più comuni per la fusione includono Inconel, Monel, Hastelloy e Nichrome, ognuna delle quali offre proprietà specifiche come resistenza all'ossidazione, resistenza ad alte temperature,e resistenza alla corrosione su misura per le diverse esigenze industriali.
Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di fusioni in lega di nichel?
Le fusioni in lega di nichel forniscono proprietà meccaniche superiori, eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, durabilità ad alte temperature e buona saldabilità,rendendoli ideali per ambienti impegnativi.
Le fusioni in lega di nichel possono essere personalizzate per dimensioni e forme specifiche?
Sì, le fusioni in lega di nichel possono essere progettate su misura per soddisfare requisiti di dimensione e progettazione precisi, consentendo forme e dimensioni complesse su misura per applicazioni specifiche.
Come si devono mantenere le fusioni in lega di nichel per garantire la loro longevità?
Una corretta manutenzione comprende la pulizia regolare per rimuovere i contaminanti, evitando l'esposizione a sostanze chimiche dure non compatibili con la lega,e effettuare ispezioni di routine per individuare precocemente eventuali segni di usura o corrosione.
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