Piastre di rivestimento per mulini a sfere in acciaio al manganese ad alto contenuto di cromo e piastre di usura in ghisa dura al nichel con caratteristiche di lubrificazione e servizi di fabbricazione

Piastre di rivestimento per mulini a sfere in acciaio al manganese ad alto contenuto di cromo e piastre di usura in ghisa dura al nichel con caratteristiche di lubrificazione e servizi di fabbricazione
Piastre di rivestimento per mulini a sfere in acciaio al manganese ad alto contenuto di cromo e piastre di usura in ghisa dura al nichel con caratteristiche di lubrificazione e servizi di fabbricazione
Marchio
EB
Modello del prodotto
EB7007
certificato
ISO9001:2008
Paese di origine
Jiangsu, Cina
MOQ
1000
Riepilogo del prodotto
Piastre di rivestimento per mulini a palle in acciaio al cromo-manganese ad alto contenuto Tipi e specifiche delle piastre di rivestimento per mulini a palle Rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese I rivestimenti metallici offrono elevata resistenza e un'eccellente resistenza all...
Dettagli del prodotto
Evidenziare:

Piastre di rivestimento per mulini a sfere in acciaio al manganese ad alto contenuto di cromo

,

Piastra di usura in ghisa dura al nichel

,

Piastre di rivestimento per mulini a sfere con caratteristiche di lubrificazione

Materiale: Acciaio ad alto contenuto di manganese/Acciaio legato al Cr-Mo/ghisa ad alto contenuto di cromo
Misurare: Disegni dei clienti
Durezza: HRC50-65
utilizzo: Proteggi il cilindro del mulino
OEM e ODM: Servizio di personalizzazione fornito
Processo: Colata in sabbia
Servizio: ODM OEM personalizzato

Descrizione del prodotto

Piastre di rivestimento per mulini a palle in acciaio al cromo-manganese ad alto contenuto
Ball mill lining plate installation Ceramic liner for industrial equipment Industrial spiral blade component Heavy-duty blow hammer tool Ball mill lining plate technical diagram
Tipi e specifiche delle piastre di rivestimento per mulini a palle
Rivestimento in acciaio ad alto contenuto di manganese
I rivestimenti metallici offrono elevata resistenza e un'eccellente resistenza all'usura, rendendoli ideali per mulini a palle che lavorano materiali duri come minerali e scorie metalliche. I rivestimenti in acciaio ad alto contenuto di manganese sono il tipo più ampiamente utilizzato nelle applicazioni industriali.
  • Composizione: 10%-14% manganese, 1.0%-1.4% carbonio (acciaio austenitico)
  • Caratteristiche: Eccellente tenacità con capacità di incrudimento sotto impatto (aumento della durezza superficiale da HB200 a HB500+)
  • Applicazioni: Fasi di macinazione grossolana e media, mulini a palle che lavorano rocce dure come granito e minerale di ferro
  • Limitazioni: Efficacia ridotta in ambienti a basso impatto, costo più elevato e caratteristiche di saldatura difficili
Rivestimento in ghisa ad alto contenuto di cromo
Progettato per un'estrema resistenza all'usura in ambienti industriali esigenti.
  • Composizione: 15%-30% cromo, 2.0%-3.5% carbonio con struttura di fase dura Cr7C3
  • Caratteristiche: Durezza estrema (HRC55-65), 3-5 volte più resistente all'usura dell'acciaio ad alto contenuto di manganese
  • Applicazioni: Fasi di macinazione fine, mulini a palle a troppopieno, lavorazione di clinker di cemento e calcare
  • Limitazioni: Maggiore fragilità con ridotta resistenza all'impatto in condizioni di elevato stress
Rivestimento in acciaio basso legato
Soluzione dalle prestazioni bilanciate che offre sia resistenza che tenacità per varie applicazioni industriali.
  • Composizione: Leghe di cromo, molibdeno, nichel e vanadio (contenuto totale <5%)
  • Caratteristiche: Equilibrio ottimale di durezza (HRC35-50) e tenacità con composizione regolabile
  • Tipi: Acciaio al cromo-molibdeno per rivestimenti di grandi dimensioni, ghisa nichelata per prestazioni migliorate
  • Applicazioni: Condizioni di impatto e usura medie nelle industrie di lavorazione dei minerali e dei materiali da costruzione
Standard di composizione dei materiali
Standard di riferimento C Si Mn Cr Mo Ni S P
AS 2074/L1A0.45-0.55≤0.750.50-1.000.80-1.20--≤0.40≤0.40
AS 2074/L1B0.55-0.65≤0.750.50-1.000.80-1.500.20-0.40-≤0.40≤0.40
AS 2074/L1C0.70-0.90≤0.750.50-1.201.30-2.400.20-0.40-≤0.40≤0.40
ZG42Cr2Si2MnMo0.38-0.481.50-1.800.80-1.201.80-2.200.20-0.60-≤0.40≤0.40
ZG45Cr2Mo0.40-0.480.80-1.200.40-1.001.70-2.000.80-1.20≤0.50≤0.40≤0.40
ZG30Cr5Mo0.25-0.450.40-1.000.50-1.204.00-6.000.20-0.80≤0.50≤0.40≤0.40
ZG40Cr5Mo(FED-4A)0.35-0.450.40-1.000.50-1.204.00-6.000.20-0.80≤0.50≤0.40≤0.40
ZG50Cr5Mo0.45-0.550.10-1.000.50-1.204.00-6.000.20-0.80≤0.50≤0.40≤0.40
ZG60Cr5Mo0.55-0.650.40-1.000.50-1.204.00-6.000.20-0.80≤0.50≤0.40≤0.40
FMU-290.25-0.450.30-1.000.60-1.506.00-8.000.20-0.40-≤0.40≤0.40
FMU-110.90-1.300.30-1.000.60-1.5011.00-13.000.30-0.50-≤0.40≤0.40
FMU-130.80-1.300.40-1.200.80-1.5011.00-13.000.40-0.80-≤0.40≤0.40
FMU-141.60-2.000.40-1.200.80-1.5011.00-13.000.60-1.00-≤0.40≤0.40
Capacità produttive
Industrial manufacturing facility Quality control inspection Precision machining process Technical specifications documentation Finished product inventory Production line overview Material testing laboratory Packaging and shipping preparation Customer service team
Domande frequenti
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