I quattro processi fondamentali nell'industria della pressofusione dell'alluminio sono la ricottura, la normalizzazione, la tempra e il rinvenimento.
Questi quattro processi sono chiamati i "quattro fuochi" nella pressofusione. Nel processo di pressofusione, la tempra e il rinvenimento sono strettamente correlati ed entrambi sono indispensabili.
Si comprende che la ricottura consiste nel riscaldare il pezzo. Una volta riscaldato alla temperatura appropriata, il pezzo pressofuso viene raffreddato lentamente secondo i materiali selezionati per raggiungere uno stato di quasi equilibrio della struttura interna del metallo.
La normalizzazione consiste nel riscaldare il pezzo a una temperatura adeguata e quindi raffreddarlo all'aria.
Viene utilizzato principalmente per migliorare la lavorabilità del materiale e può anche essere utilizzato come fase finale della pressofusione per alcune parti con requisiti bassi.
La tempra consiste nel riscaldare e mantenere il pezzo caldo, e quindi raffreddarlo rapidamente in un mezzo di tempra come acqua o altre soluzioni saline inorganiche.
Dopo questo processo, le parti in acciaio prodotte diventeranno dure e le parti in acciaio diventeranno anche fragili. Per ridurre la fragilità delle parti in acciaio, le parti in acciaio temprate possono essere poste a una temperatura superiore alla temperatura ambiente, inferiore a 650 gradi Celsius, per un lungo periodo di tempo per l'isolamento, e quindi raffreddate.
Questo è chiamato rinvenimento. Applicazione delle fusioni in alluminio pressofuso I materiali in alluminio e le leghe di alluminio hanno una buona fluidità e plasticità, quindi è possibile realizzare varie fusioni complesse e difficili.
Le fusioni realizzate con leghe di alluminio e alluminio metallico hanno un'elevata precisione e finitura superficiale, il che riduce notevolmente la quantità di lavorazione meccanica delle fusioni, riduce notevolmente l'intensità del lavoro e consente di risparmiare elettricità e materiali metallici.
Grazie alla loro elevata qualità interna ed esterna, le fusioni in alluminio pressofuso sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, nella produzione di motori a combustione interna, nella produzione di motocicli, nella produzione di motori elettrici, nella produzione di macchine di trasmissione, negli strumenti di precisione, nell'arredamento del paesaggio, nella costruzione di centrali elettriche e in altri settori, diventando il nuovo preferito dell'industria della pressofusione.
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I quattro processi fondamentali nell'industria della pressofusione dell'alluminio sono la ricottura, la normalizzazione, la tempra e il rinvenimento.
Questi quattro processi sono chiamati i "quattro fuochi" nella pressofusione. Nel processo di pressofusione, la tempra e il rinvenimento sono strettamente correlati ed entrambi sono indispensabili.
Si comprende che la ricottura consiste nel riscaldare il pezzo. Una volta riscaldato alla temperatura appropriata, il pezzo pressofuso viene raffreddato lentamente secondo i materiali selezionati per raggiungere uno stato di quasi equilibrio della struttura interna del metallo.
La normalizzazione consiste nel riscaldare il pezzo a una temperatura adeguata e quindi raffreddarlo all'aria.
Viene utilizzato principalmente per migliorare la lavorabilità del materiale e può anche essere utilizzato come fase finale della pressofusione per alcune parti con requisiti bassi.
La tempra consiste nel riscaldare e mantenere il pezzo caldo, e quindi raffreddarlo rapidamente in un mezzo di tempra come acqua o altre soluzioni saline inorganiche.
Dopo questo processo, le parti in acciaio prodotte diventeranno dure e le parti in acciaio diventeranno anche fragili. Per ridurre la fragilità delle parti in acciaio, le parti in acciaio temprate possono essere poste a una temperatura superiore alla temperatura ambiente, inferiore a 650 gradi Celsius, per un lungo periodo di tempo per l'isolamento, e quindi raffreddate.
Questo è chiamato rinvenimento. Applicazione delle fusioni in alluminio pressofuso I materiali in alluminio e le leghe di alluminio hanno una buona fluidità e plasticità, quindi è possibile realizzare varie fusioni complesse e difficili.
Le fusioni realizzate con leghe di alluminio e alluminio metallico hanno un'elevata precisione e finitura superficiale, il che riduce notevolmente la quantità di lavorazione meccanica delle fusioni, riduce notevolmente l'intensità del lavoro e consente di risparmiare elettricità e materiali metallici.
Grazie alla loro elevata qualità interna ed esterna, le fusioni in alluminio pressofuso sono ampiamente utilizzate nella produzione automobilistica, nella produzione di motori a combustione interna, nella produzione di motocicli, nella produzione di motori elettrici, nella produzione di macchine di trasmissione, negli strumenti di precisione, nell'arredamento del paesaggio, nella costruzione di centrali elettriche e in altri settori, diventando il nuovo preferito dell'industria della pressofusione.
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