Cr25Ni20: 0,20%-0,30% di carbonio, 24%-26% di cromo, 19%-22% di nichel, lega austenitica, applicabile a 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% di carbonio, 4,0-6,0% di cromo, 0,052-00,8% di molibdeno, resistenza ad alte temperature e resistenza all'usura; ferro fuso ad alto cromo (HC270): 2,2-2,8% di carbonio, 26-28% di cromo, 0,5-1,0% di manganese,eccellente resistenza all'usura, applicabile a 600-850°C; acciaio ad alto manganese: 1,0-1,4% di carbonio, 10-14% di manganese, acciaio austenitico, indurimento da impatto, applicabile a 600-800°C.
Eccellente resistenza alle alte temperature, può funzionare in modo stabile per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 600-1200 °C, senza deformazioni, ossidazioni o crepe, mantenendo proprietà meccaniche stabili.Super resistenza all'usura, in grado di resistere a forti attriti e usura da materiali ad alta temperatura, particelle solide e liquami, riducendo la frequenza di sostituzione.struttura interna densa dopo colata e trattamento termico, senza pori o difetti, in grado di sopportare elevate temperature e carichi d'urto, buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature,prevenire efficacemente l'ossidazione della superficie e la desquamazione in condizioni di alta temperatura a lungo termine. specifiche e forme personalizzabili, in grado di soddisfare le esigenze di diverse attrezzature e condizioni di lavoro ad alta temperatura.adatti a vari scenari di usura ad alta temperatura in diverse industrie.
I materiali in lega resistenti all'usura ad alta temperatura hanno costi di produzione più elevati rispetto alle fusioni ordinarie.che richiede attrezzature professionali e team tecnico per garantire prestazioni resistenti alle alte temperature e all'usuraLe prestazioni di saldatura sono scarse, la saldatura richiede speciali processi di saldatura ad alta temperatura e un trattamento termico post-saldatura per evitare la crepa.la durata di vita sarà significativamente ridottaI modelli di ghisa ad alto cromo hanno una robustezza relativamente bassa, non adatti a scenari di stress a singolo punto ad alto impatto ad alte temperature.
Industria metallurgica: rivestimenti per forni ad alta temperatura, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie, parti di usura per laminatori, componenti per alti forni Industria del cemento: rivestimenti per forni ad alta temperaturaparti di usura per la frantumazione del clinkerIndustria elettrica: parti di caldaie di centrali elettriche a carbone, pezzi di colata di attrezzature per il trattamento dei gas di combustione, parti di sistemi di trattamento delle ceneri Industria del vetro e della ceramica: parti di usura dei forni di vetrodi larghezza non superiore a 20 mm- Incinerazione dei rifiuti: rivestimenti degli inceneritori di rifiuti, componenti di usura ad alta temperatura.e attrezzature di lavorazione ad alta temperatura.
| Norme | Composizione chimica nominale (%) | C | - Sì. | M | Cr | Mo. | Ni | S | P | Temperatura di lavoro massima (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0.25-0.45 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 6.0-8.0 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0.90-1.30 | 0.3-1.0 | 0.6-1.5 | 11.0-13.0 | 0.3-0.5 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0.80-1.30 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.4-0.8 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1.60-2.00 | 0.4-1.2 | 0.8-1.5 | 11.0-13.0 | 0.6-1.0 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 1150 |
Possiamo produrre sia prodotti standard che speciali.
Possiamo farli secondo i vostri disegni e campioni.
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Cr25Ni20: 0,20%-0,30% di carbonio, 24%-26% di cromo, 19%-22% di nichel, lega austenitica, applicabile a 1000-1200°C; ZG30Cr5Mo: 0,25-0,35% di carbonio, 4,0-6,0% di cromo, 0,052-00,8% di molibdeno, resistenza ad alte temperature e resistenza all'usura; ferro fuso ad alto cromo (HC270): 2,2-2,8% di carbonio, 26-28% di cromo, 0,5-1,0% di manganese,eccellente resistenza all'usura, applicabile a 600-850°C; acciaio ad alto manganese: 1,0-1,4% di carbonio, 10-14% di manganese, acciaio austenitico, indurimento da impatto, applicabile a 600-800°C.
Eccellente resistenza alle alte temperature, può funzionare in modo stabile per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 600-1200 °C, senza deformazioni, ossidazioni o crepe, mantenendo proprietà meccaniche stabili.Super resistenza all'usura, in grado di resistere a forti attriti e usura da materiali ad alta temperatura, particelle solide e liquami, riducendo la frequenza di sostituzione.struttura interna densa dopo colata e trattamento termico, senza pori o difetti, in grado di sopportare elevate temperature e carichi d'urto, buona resistenza all'ossidazione ad alte temperature,prevenire efficacemente l'ossidazione della superficie e la desquamazione in condizioni di alta temperatura a lungo termine. specifiche e forme personalizzabili, in grado di soddisfare le esigenze di diverse attrezzature e condizioni di lavoro ad alta temperatura.adatti a vari scenari di usura ad alta temperatura in diverse industrie.
I materiali in lega resistenti all'usura ad alta temperatura hanno costi di produzione più elevati rispetto alle fusioni ordinarie.che richiede attrezzature professionali e team tecnico per garantire prestazioni resistenti alle alte temperature e all'usuraLe prestazioni di saldatura sono scarse, la saldatura richiede speciali processi di saldatura ad alta temperatura e un trattamento termico post-saldatura per evitare la crepa.la durata di vita sarà significativamente ridottaI modelli di ghisa ad alto cromo hanno una robustezza relativamente bassa, non adatti a scenari di stress a singolo punto ad alto impatto ad alte temperature.
Industria metallurgica: rivestimenti per forni ad alta temperatura, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie, parti di usura per laminatori, componenti per alti forni Industria del cemento: rivestimenti per forni ad alta temperaturaparti di usura per la frantumazione del clinkerIndustria elettrica: parti di caldaie di centrali elettriche a carbone, pezzi di colata di attrezzature per il trattamento dei gas di combustione, parti di sistemi di trattamento delle ceneri Industria del vetro e della ceramica: parti di usura dei forni di vetrodi larghezza non superiore a 20 mm- Incinerazione dei rifiuti: rivestimenti degli inceneritori di rifiuti, componenti di usura ad alta temperatura.e attrezzature di lavorazione ad alta temperatura.
| Norme | Composizione chimica nominale (%) | C | - Sì. | M | Cr | Mo. | Ni | S | P | Temperatura di lavoro massima (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0.45-0.55 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | ️ | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0.55-0.65 | ≤ 0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0.70-0.90 | ≤ 0.75 | 0.8-1.2 | 1.30-2.40 | 0.2-0.4 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0.38-0.48 | 1.5-1.8 | 0.4-1.0 | 1.8-2.2 | 0.2-0.6 | ️ | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0.40-0.48 | 0.8-1.2 | 0.5-1.2 | 1.7-2.0 | 0.8-1.2 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0.25-0.35 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0.35-0.45 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0.45-0.55 | 0.4-1.0 | 0.5-1.2 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0.55-0.65 | 0.4-1.0 | 0.6-1.5 | 4.0-6.0 | 0.2-0.8 | ≤ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 950 |
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Possiamo produrre sia prodotti standard che speciali.
Possiamo farli secondo i vostri disegni e campioni.
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