Cr25Ni20: 0,20%-0,30% di carbonio, 24%-26% di cromo, 19%-22% di nichel, lega austenitica, eccellente resistenza al calore e alla corrosione, applicabile a 1000-1200°C;Ferro fuso ad alto cromo (HC270): 2,2%2,8% di carbonio, 26%28% di cromo, 0,5%1,0% di manganese, elevata resistenza all'usura e alla corrosione; acciaio in lega Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo): 0,37%0,45% di carbonio, 0,8%1.2% di cromo, 1,2%-1,6% di nichel, 0,2%-0,3% di molibdeno, resistenza all'usura, al calore e alla corrosione; Hastelloy C-276: 0,01%-0,03% di carbonio, 14%-16% di cromo, 57%-63% di nichel,Contenuto di molibdeno compreso tra il 15% e il 17%, super resistenza alla corrosione e al calore, adatta a ambienti corrosivi forti.
Eccellente resistenza all'usura, in grado di resistere a forti attriti e all'usura da parte di particelle solide, liquami e altri mezzi, riducendo la frequenza di sostituzione.può funzionare in modo stabile per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 600-1200°C, senza deformazione, ossidazione o crepa; forte resistenza alla corrosione, in grado di resistere all'erosione da acidi, alcali, sali, gas di combustione ad alta temperatura e altri mezzi corrosivi,adattarsi a ambienti chimici e marini difficili. Buona robustezza e resistenza, in grado di sopportare determinati carichi d'urto mantenendo la resistenza all'usura, al calore e alla corrosione.garantire prestazioni stabili e lunga durata di servizio. specifiche e forme personalizzabili, perfetto abbinamento a diverse attrezzature e condizioni di lavoro.
I materiali in lega multi-performance hanno costi di produzione elevati, in particolare le leghe super resistenti alla corrosione (come Hastelloy).che richiedono attrezzature professionali e team tecnicoLe prestazioni di saldatura sono scarse, la saldatura richiede processi speciali e un trattamento termico post-saldatura per evitare la crepa.non adatto a scenari di stress a singolo punto ad alto impattoIl lavoro a lungo termine in ambienti ad altissima temperatura (oltre 1200°C) o con forti corrosivi (acidi/alcali concentrati) ridurrà la durata di vita.
Industria metallurgica: rivestimenti per forni ad alta temperatura, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie, parti di usura per laminatori Industria chimica: rivestimenti per bollitori per reazioni chimiche, componenti per condotteValvole resistenti alla corrosione- Industria dell'energia: parti di caldaie di centrali elettriche a carbone, pezzi di colata di attrezzature per il trattamento dei gas di combustione.rivestimenti per inceneritori di rifiutiIngegneria navale: parti di pompe marine, fusioni resistenti alla corrosione di piattaforme offshore Altri ambienti difficili: alte temperature, usura,componenti di apparecchiature corrosive nell'industria mineraria, protezione ambientale e altre industrie.
|
Materiale
|
Norme
|
Composizione chimica nominale (%)
|
C
|
- Sì.
|
M
|
Cr
|
Ni
|
Mo.
|
S
|
P
|
Temperatura di lavoro massima (°C)
|
Livello di resistenza alla corrosione
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Cr25Ni20
|
GB/T 12230
|
-
|
≤ 0.20
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
24-26
|
19-22
|
️
|
≤ 0.03
|
≤ 0.035
|
1200
|
Medio
|
|
HC270
|
ASTM A532
|
-
|
2.2-2.8
|
0.6-1.2
|
0.5-1.0
|
26-28
|
️
|
0.4-0.6
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
850
|
Medio-alto
|
|
ZG40CrNiMo
|
GB/T 11352
|
-
|
0.37-0.45
|
0.4-1.0
|
0.5-1.2
|
0.8-1.2
|
1.2-1.6
|
0.2-0.3
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
800
|
Medio
|
|
Hastelloy C-276
|
ASTM B575
|
-
|
≤ 0.03
|
≤ 0.80
|
≤ 1.00
|
14-16
|
57-63
|
15-17
|
≤ 0.02
|
≤ 0.04
|
1000
|
Altezza
|
|
ZG30Cr5Mo
|
GB/T 11352
|
-
|
0.25-0.35
|
0.4-1.0
|
0.5-1.2
|
4.0-6.0
|
️
|
0.2-0.8
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
750
|
Medio
|
|
FMU-11
|
Costumi
|
-
|
0.90-1.30
|
0.3-1.0
|
0.6-1.5
|
11.0-13.0
|
️
|
0.3-0.5
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
850
|
Medio-alto
|
Q.: Potete fabbricare fusioni resistenti alla corrosione termico?
ASì, possiamo.
Possiamo produrre sia prodotti standard che speciali.
Possiamo realizzarli secondo i vostri disegni e campioni, e consigliare materiali adatti in base alla vostra temperatura di lavoro, livello di corrosione e intensità di usura.
Q.: Fornisci campioni gratuiti?
A: Sì, di solito forniamo campioni gratuiti di piccole dimensioni per il test sotto la condizione del trasporto pagato dal cliente.
Q.: Qual è la garanzia per i nostri prodotti?
A: Se si verificano problemi di qualità da parte nostra in questo periodo, ci assumeremo i costi di spedizione e di sostituzione.
Q.: I prodotti possono essere personalizzati secondo le nostre esigenze, come mettere il nostro logo?
A: Sicuramente i nostri prodotti possono essere personalizzati come il vostro bisogno, mettere il vostro logo è disponibile anche.
Q.: Quali informazioni dobbiamo fornirvi per confermare l'ordine di parti?
A: fornisci i tuoi disegni o le specifiche dettagliate, la temperatura di lavoro, il mezzo di corrosione e l'intensità di usura per il nostro personale tecnico potrebbe fare il disegno e raccomandare materiali adatti.
Q.Testate tutte le vostre merci prima della consegna?
ASì, abbiamo il 100% di test prima della consegna, tra cui prova di resistenza all'usura, prova di ossidazione ad alta temperatura, prova di resistenza alla corrosione, prova di durezza e ispezione metallografica.
Q.Trasporti?
A: Trasporti per DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo; i pezzi fusi di grandi dimensioni sono confezionati con telaio in acciaio, rivestimento antirruggine e antincorrosione per evitare deformazioni,ruggine e corrosione durante il trasporto.
Q.: Supporta il drop shipping?
ASì, la spedizione a domicilio è disponibile.
Q.: Che tipo di materiali vengono utilizzati per i prodotti?
A: Forniamo tutti i tipi di materiali resistenti all'usura, al calore e alla corrosione per fusioni, tra cui Cr25Ni20, HC270, ZG40CrNiMo, Hastelloy C-276, acciaio legato Cr Mo, per soddisfare diverse temperature di lavoro,livelli di corrosione e requisiti di usura.
Q.: Che tipo di prodotti offrite?
A: produciamo principalmente diverse fusioni resistenti alla corrosione termico-usura, quali rivestimenti per forni, parti di bollitori per reazioni chimiche, componenti di condotte, fusioni marine, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie,parti di usura ad alta temperatura, ecc.
Cr25Ni20: 0,20%-0,30% di carbonio, 24%-26% di cromo, 19%-22% di nichel, lega austenitica, eccellente resistenza al calore e alla corrosione, applicabile a 1000-1200°C;Ferro fuso ad alto cromo (HC270): 2,2%2,8% di carbonio, 26%28% di cromo, 0,5%1,0% di manganese, elevata resistenza all'usura e alla corrosione; acciaio in lega Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo): 0,37%0,45% di carbonio, 0,8%1.2% di cromo, 1,2%-1,6% di nichel, 0,2%-0,3% di molibdeno, resistenza all'usura, al calore e alla corrosione; Hastelloy C-276: 0,01%-0,03% di carbonio, 14%-16% di cromo, 57%-63% di nichel,Contenuto di molibdeno compreso tra il 15% e il 17%, super resistenza alla corrosione e al calore, adatta a ambienti corrosivi forti.
Eccellente resistenza all'usura, in grado di resistere a forti attriti e all'usura da parte di particelle solide, liquami e altri mezzi, riducendo la frequenza di sostituzione.può funzionare in modo stabile per lungo tempo in un ambiente ad alta temperatura di 600-1200°C, senza deformazione, ossidazione o crepa; forte resistenza alla corrosione, in grado di resistere all'erosione da acidi, alcali, sali, gas di combustione ad alta temperatura e altri mezzi corrosivi,adattarsi a ambienti chimici e marini difficili. Buona robustezza e resistenza, in grado di sopportare determinati carichi d'urto mantenendo la resistenza all'usura, al calore e alla corrosione.garantire prestazioni stabili e lunga durata di servizio. specifiche e forme personalizzabili, perfetto abbinamento a diverse attrezzature e condizioni di lavoro.
I materiali in lega multi-performance hanno costi di produzione elevati, in particolare le leghe super resistenti alla corrosione (come Hastelloy).che richiedono attrezzature professionali e team tecnicoLe prestazioni di saldatura sono scarse, la saldatura richiede processi speciali e un trattamento termico post-saldatura per evitare la crepa.non adatto a scenari di stress a singolo punto ad alto impattoIl lavoro a lungo termine in ambienti ad altissima temperatura (oltre 1200°C) o con forti corrosivi (acidi/alcali concentrati) ridurrà la durata di vita.
Industria metallurgica: rivestimenti per forni ad alta temperatura, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie, parti di usura per laminatori Industria chimica: rivestimenti per bollitori per reazioni chimiche, componenti per condotteValvole resistenti alla corrosione- Industria dell'energia: parti di caldaie di centrali elettriche a carbone, pezzi di colata di attrezzature per il trattamento dei gas di combustione.rivestimenti per inceneritori di rifiutiIngegneria navale: parti di pompe marine, fusioni resistenti alla corrosione di piattaforme offshore Altri ambienti difficili: alte temperature, usura,componenti di apparecchiature corrosive nell'industria mineraria, protezione ambientale e altre industrie.
|
Materiale
|
Norme
|
Composizione chimica nominale (%)
|
C
|
- Sì.
|
M
|
Cr
|
Ni
|
Mo.
|
S
|
P
|
Temperatura di lavoro massima (°C)
|
Livello di resistenza alla corrosione
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Cr25Ni20
|
GB/T 12230
|
-
|
≤ 0.20
|
≤ 1.00
|
≤ 2.00
|
24-26
|
19-22
|
️
|
≤ 0.03
|
≤ 0.035
|
1200
|
Medio
|
|
HC270
|
ASTM A532
|
-
|
2.2-2.8
|
0.6-1.2
|
0.5-1.0
|
26-28
|
️
|
0.4-0.6
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
850
|
Medio-alto
|
|
ZG40CrNiMo
|
GB/T 11352
|
-
|
0.37-0.45
|
0.4-1.0
|
0.5-1.2
|
0.8-1.2
|
1.2-1.6
|
0.2-0.3
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
800
|
Medio
|
|
Hastelloy C-276
|
ASTM B575
|
-
|
≤ 0.03
|
≤ 0.80
|
≤ 1.00
|
14-16
|
57-63
|
15-17
|
≤ 0.02
|
≤ 0.04
|
1000
|
Altezza
|
|
ZG30Cr5Mo
|
GB/T 11352
|
-
|
0.25-0.35
|
0.4-1.0
|
0.5-1.2
|
4.0-6.0
|
️
|
0.2-0.8
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
750
|
Medio
|
|
FMU-11
|
Costumi
|
-
|
0.90-1.30
|
0.3-1.0
|
0.6-1.5
|
11.0-13.0
|
️
|
0.3-0.5
|
≤ 0.04
|
≤ 0.04
|
850
|
Medio-alto
|
Q.: Potete fabbricare fusioni resistenti alla corrosione termico?
ASì, possiamo.
Possiamo produrre sia prodotti standard che speciali.
Possiamo realizzarli secondo i vostri disegni e campioni, e consigliare materiali adatti in base alla vostra temperatura di lavoro, livello di corrosione e intensità di usura.
Q.: Fornisci campioni gratuiti?
A: Sì, di solito forniamo campioni gratuiti di piccole dimensioni per il test sotto la condizione del trasporto pagato dal cliente.
Q.: Qual è la garanzia per i nostri prodotti?
A: Se si verificano problemi di qualità da parte nostra in questo periodo, ci assumeremo i costi di spedizione e di sostituzione.
Q.: I prodotti possono essere personalizzati secondo le nostre esigenze, come mettere il nostro logo?
A: Sicuramente i nostri prodotti possono essere personalizzati come il vostro bisogno, mettere il vostro logo è disponibile anche.
Q.: Quali informazioni dobbiamo fornirvi per confermare l'ordine di parti?
A: fornisci i tuoi disegni o le specifiche dettagliate, la temperatura di lavoro, il mezzo di corrosione e l'intensità di usura per il nostro personale tecnico potrebbe fare il disegno e raccomandare materiali adatti.
Q.Testate tutte le vostre merci prima della consegna?
ASì, abbiamo il 100% di test prima della consegna, tra cui prova di resistenza all'usura, prova di ossidazione ad alta temperatura, prova di resistenza alla corrosione, prova di durezza e ispezione metallografica.
Q.Trasporti?
A: Trasporti per DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo; i pezzi fusi di grandi dimensioni sono confezionati con telaio in acciaio, rivestimento antirruggine e antincorrosione per evitare deformazioni,ruggine e corrosione durante il trasporto.
Q.: Supporta il drop shipping?
ASì, la spedizione a domicilio è disponibile.
Q.: Che tipo di materiali vengono utilizzati per i prodotti?
A: Forniamo tutti i tipi di materiali resistenti all'usura, al calore e alla corrosione per fusioni, tra cui Cr25Ni20, HC270, ZG40CrNiMo, Hastelloy C-276, acciaio legato Cr Mo, per soddisfare diverse temperature di lavoro,livelli di corrosione e requisiti di usura.
Q.: Che tipo di prodotti offrite?
A: produciamo principalmente diverse fusioni resistenti alla corrosione termico-usura, quali rivestimenti per forni, parti di bollitori per reazioni chimiche, componenti di condotte, fusioni marine, parti di attrezzature per il trattamento delle scorie,parti di usura ad alta temperatura, ecc.