Prodotto: fabbricazione su misura di forgiature resistenti alla corrosione per impianti chimici, ad alta resistenza, resistenza all'usura e durata prolungata
MOQ: 1 pezzo
Modello NO: su misura (sulla misura delle attrezzature e delle condizioni di lavoro dell'impianto chimico)
Dimensione: come Disegno
Tolleranza di lavorazione: +/- 0,01 mm
Applicazione: Apparecchiature per impianti chimici, utilizzo di apparecchiature per la manipolazione di materiali corrosivi
Materiale: Hastelloy (C-276, C-22), Inconel, Monel, Cr Mo Ni acciaio legato, Titanio legato, acciaio inossidabile (316L, 304L), Acciaio forgiato legato resistente alla corrosione
Trattamento superficiale: Rivestimento anticorrosione, passivazione, decapaggio, lucidatura, laminazione, senza lavorazione
Processo di produzione: Forgia (forgia a stampo aperto, forgia a stampo chiuso), forgia di precisione, trattamento termico (annellazione in soluzione, temperatura), lavorazione CNC, fresatura di precisione
ImpiantoAbbiamo la nostra fabbrica.
Servizio post-vendita: assistenza 24 ore su 24, guida all'installazione in loco, consulenza in materia di manutenzione della protezione contro la corrosione
Garanzia: offerto
Certificazione: CE, ISO 9001:2000, ISO 14001, API 6A
Norme: ASME, JIS, GB, ASTM A182, ASTM B575, DIN 17100
Ispezione: Ut, Pt, RT, ispezione metallografica, prova di durezza, prova di resistenza alla corrosione (prova di spruzzo di sale, prova di immersione acido/alcalino), prova di trazione, ecc.
Applicazione: utilizzato in impianti chimici, industria petrolchimica, industria chimica farmaceutica, industria chimica fine, applicabile alle apparecchiature per la movimentazione di materiali corrosivi quali bollitori di reazione, condotte,Valvole, flange, pompe, scambiatori di calore, ecc.
Colore: su ordinazione (colore naturale metallico, colore antincorrosione, argento lucido)
Tempo di consegna: 7 - 30 giorni/ negoziabile (secondo la complessità e le dimensioni della personalizzazione della forgiatura)
Pacchetto di trasporto: Cornice in acciaio, custodie in legno, imballaggi anti-collizione, anti-ruggine e anti-corrosione, sigillatura sotto vuoto per forge ad alta precisione
Vantaggi: Ricca esperienza di forgiatura, miglior servizio, team professionale, controllo di qualità rigoroso, design personalizzabile, eccellente resistenza alla corrosione, alta resistenza e robustezza, prestazioni stabili,Lunga durata di vita, adatto a vari ambienti corrosivi chimici.
Le nostre foto Forge resistenti alla corrosione personalizzate per impianti chimici:
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Formaggi resistenti alla corrosione su misura per impianti chimici
Hastelloy C-276: 0,01% - 0,03% di carbonio, 14% - 16% di cromo, 57% - 63% di nichel, 15% - 17% di molibdeno, super resistenza alla corrosione, resistenza agli acidi forti (acido solforico,acido cloridrico) e alcaliInconel 625: 0,01% - 0,05% di carbonio, 20% - 23% di cromo, 58% - 63% di nichel, 8% - 10% di molibdeno, eccellente resistenza alla corrosione ad alte temperature; 316L acciaio inossidabile: 0.03% contenuto massimo di carbonio, 16%-18% di cromo, 10%-14% di nichel, 2%-3% di molibdeno, resistenza alla corrosione agli acidi deboli e ai mezzi organici; acciaio legato Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo): 0,37%-0,45% di carbonio, 0,5% di acciaio di legno Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo): 0,37%-0,45% di acciaio di legno Cr Mo Ni (ZG40CrNiMo)8%-1Contenuto di cromo pari allo 0,2%, contenuto di nichel pari allo 1,2-1,6%, contenuto di molibdeno pari allo 0,2%-0,3%, resistenza e resistenza alla corrosione equilibrate, adatte ad ambienti corrosivi chimici generali.
Caratteristiche
- Progettazione personalizzabile, completamente su misura in base ai modelli di attrezzature dell'impianto chimico, ai mezzi corrosivi e alla pressione di lavoro, in perfetta sintonia con le esigenze di installazione e di utilizzo in loco.
- Eccellente resistenza alla corrosione, in grado di resistere all'erosione da acidi forti, alcali forti, sali, solventi organici, fumi a alta temperatura e altri mezzi corrosivi nella produzione chimica.
- Alta resistenza e robustezza, dopo la forgiatura di precisione e il trattamento termico, la struttura interna è densa, senza pori o difetti, in grado di sopportare alta pressione e carico nel funzionamento delle apparecchiature chimiche.
- Buona resistenza all'usura, in grado di resistere all'attrito e all'usura da parte di materiali corrosivi e particelle solide, prolungando la durata di vita.
- Forte adattabilità, adatta a varie condizioni di lavoro chimiche (temperatura normale, alta temperatura, alta pressione, forte corrosione).
- Facile da installare e mantenere, corrispondente alla modalità di connessione delle apparecchiature di impianti chimici, riducendo la difficoltà di installazione e i costi di manutenzione.
Limitazioni
- I materiali in lega resistenti alla corrosione (come Hastelloy, Inconel) hanno costi elevati di produzione e forgiatura, in particolare leghe super resistenti alla corrosione.
- Il processo di personalizzazione è complesso, richiede una progettazione professionale e una tecnologia di forgiatura, e il ciclo di produzione è leggermente più lungo per strutture complesse.
- Le prestazioni di saldatura sono scarse, la saldatura richiede processi speciali (come la saldatura ad arco di argon) e un trattamento termico post-saldatura per evitare la crepa e garantire la resistenza alla corrosione.
- Alcuni materiali (come la lega di titanio) hanno scarsa resistenza all'usura in scenari ad alto attrito, che richiedono un trattamento superficiale aggiuntivo.
Scenari applicabili
- Impianti petrolchimici: flange di condotte, corpi di valvole, involucri di pompe, fogli di tubi per scambiatori di calore, resistenti alla corrosione da olio e chimica.
- Impianti chimici farmaceutici: parti di bollitori di reazione, assi di miscelazione, supporti resistenti alla corrosione, resistenti ai solventi organici e agli acidi deboli.
- Impianti chimici fini: parti di condotte a mezzo corrosivo, forge per reattori chimici, resistenti ad acidi e alcali forti.
- Trattamento chimico dei rifiuti: forge di apparecchiature per il trattamento dei rifiuti, rivestimenti resistenti alla corrosione, resistenti al liquido di rifiuti corrosivi ad alta concentrazione.
- Altri scenari chimici: forgiature personalizzate per serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche, pompe chimiche e altre apparecchiature, adatte a diversi supporti corrosivi e pressioni di lavoro.
Referenze
| Materiale |
Norme |
Composizione chimica nominale (%) |
C |
- Sì. |
M |
Cr |
Ni |
Mo. |
S |
P |
Resistenza alla corrosione |
Medio chimico applicabile |
| Hastelloy C-276 |
ASTM B575 |
- |
≤ 0.03 |
≤ 0.80 |
≤ 1.00 |
14-16 |
57-63 |
15-17 |
≤ 0.02 |
≤ 0.04 |
Super alto |
Acido solforico, acido cloridrico, alcali forti |
| Inconel 625 |
ASTM B446 |
- |
≤ 0.05 |
≤ 0.50 |
≤ 0.50 |
20-23 |
58-63 |
8-10 |
≤ 0.015 |
≤ 0.015 |
Altezza |
Medi corrosivi ad alta temperatura, solventi organici |
| Acciaio inossidabile 316L |
ASTM A182 |
- |
≤ 0.03 |
≤ 1.00 |
≤ 2.00 |
16-18 |
10-14 |
2-3 |
≤ 0.03 |
≤ 0.045 |
Medio-alto |
Acidi deboli, mezzi organici, acqua salata |
| ZG40CrNiMo |
GB/T 11352 |
- |
0.37-0.45 |
0.4-1.0 |
0.5-1.2 |
0.8-1.2 |
1.2-1.6 |
0.2-0.3 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
Medio |
Prodotti chimici generali, alcali deboli |
| Monel 400 |
ASTM B164 |
- |
≤ 0.15 |
≤ 0.15 |
≤ 2.00 |
19-21 |
63-67 |
️ |
≤ 0.024 |
≤ 0.03 |
Altezza |
Acido fluoridrico, acqua salata, acidi organici |
| FMU-29 (legatura su misura) |
Costumi |
- |
0.25-0.45 |
0.3-1.0 |
0.6-1.5 |
6.0-8.0 |
2.0-3.0 |
0.2-0.4 |
≤ 0.04 |
≤ 0.04 |
Medio-alto |
Medi chimici misti |
FAQ:
D: Potete produrre forge resistenti alla corrosione personalizzate per impianti chimici?
R: Sì, possiamo. Possiamo produrre sia prodotti standard che speciali. Possiamo renderli secondo i vostri disegni e campioni,e raccomandare materiali adatti basati sul mezzo corrosivo dell'impianto chimico, pressione di lavoro e modello di apparecchiatura.
D: Fornisci campioni gratuiti?
A: Sì, di solito forniamo campioni gratuiti di piccole dimensioni per il test sotto la condizione del trasporto pagato dal cliente.
D: Qual è la garanzia per i nostri prodotti?
A: Se si verificano problemi di qualità da parte nostra in questo periodo, prenderemo in carico i costi di spedizione e la sostituzione.
D: I prodotti possono essere personalizzati secondo le nostre esigenze, come mettere il nostro logo?
A: Sicuramente i nostri prodotti possono essere personalizzati come la vostra necessità, mettere il vostro logo è anche disponibile.
D: Quali informazioni dobbiamo fornirvi per confermare l'ordine delle nostre parti?
R: fornisci i tuoi disegni o le specifiche dettagliate, il modello di attrezzatura dell'impianto chimico, il tipo di mezzo corrosivo,la pressione di lavoro e la temperatura per il nostro personale tecnico potrebbe fare il disegno e raccomandare materiali adatti.
D: Testate tutte le vostre merci prima della consegna?
R: Sì, abbiamo un test al 100% prima della consegna, compreso il test di resistenza alla corrosione, il test di durezza, il test di trazione, il test non distruttivo (Ut, Pt) e l'ispezione metallografica.
D: Trasporti?
R: Trasporti per DHL, UPS, EMS, Fedex, trasporto aereo, trasporto marittimo; le forgiature di grandi dimensioni sono confezionate con telaio in acciaio, rivestimento antirruggine e antincorrosione,e sigillati al vuoto per prodotti ad alta precisione per evitare deformazioni, ruggine e corrosione durante il trasporto.
D: Sostiene la spedizione drop?
R: Sì, la spedizione a domicilio è disponibile.
D: Che tipo di materiali si utilizzano per i prodotti?
R: Forniamo tutti i tipi di materiali resistenti alla corrosione per le forgiature personalizzate negli impianti chimici, tra cui Hastelloy, Inconel, Monel, acciaio inossidabile 316L, acciaio in lega Cr Mo Ni, lega di titanio,per soddisfare i diversi requisiti relativi ai materiali corrosivi e alle condizioni di lavoro.
D: Che tipo di prodotti offrite?
R: Produciamo principalmente varie forgiature resistenti alla corrosione personalizzate per impianti chimici, come corpi di valvole, flange, parti di condotte, involucri di pompe, parti di bollitori di reazione, fogli di tubi per scambiatori di calore,azionatori di miscelazione, supporti resistenti alla corrosione, ecc.
- Esperienza di 20 anni nell'operazione di forgiatura, specializzata in forgiature resistenti alla corrosione personalizzate per impianti chimici di ricerca e sviluppo e produzione.
- Comunicazione tecnica e commerciale amichevole e altamente efficiente, che fornisce una guida professionale per la selezione dei materiali in base alle condizioni di lavoro corrosive degli impianti chimici.
- Pratiche di esportazione professionali: esportate in +60 paesi d'oltremare, con una ricca esperienza nella personalizzazione e nel trasporto di forgiature resistenti alla corrosione di impianti chimici.
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